一种加工工装的制作方法

本申请属于机械加工领域，更具体地说，是涉及一种加工工装。

背景技术：

1、目前，对于长窄型金属板的四个侧面的加工，通常采用两台机床配合，一台机床完成三个侧面的加工，另一台机床完成另一侧面的加工。每加工一件金属板，每台机床都需要装料、加工、卸料一次。

2、当加工相同批量的金属板时，由于一次仅能加工一件金属板，这就导致金属板的上料及下料次数频繁，机床的装料、卸料次数多，工作量大，严重影响加工效率。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种加工工装，以解决相关技术中存在的：加工多件金属板时，因装料、卸料次数多，工作量大，严重影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

3、提供一种加工工装，包括：

4、工作基台，用于支撑堆叠设置的多个待加工件，相邻两个所述待加工件之间设有隔离基座；

5、龙门架，安装于所述工作基台上；

6、升降驱动单元，安装于所述龙门架上；

7、压块，与所述升降驱动单元的输出端连接；

8、其中，所述升降驱动单元用于驱动所述压块下降以将多个所述待加工件压紧，以及用于驱动所述压块上升以解除对多个所述待加工件的压紧。

9、此结构，本申请通过工作基台可实现对堆叠设置的多个待加工件进行支撑，相邻两个待加工件之间通过隔离基座隔开，以使加工时互不干涉；通过升降驱动单元驱动压块下降可将多个待加工件压紧，从而可对多个待加工件进行一次加工完成，无需重复上下料作业，降低了单件待加工件的装卸用时，有效提升了加工效率；通过升降驱动单元驱动压块上升，可解除对多个待加工件的压紧，从而可将加工后的多个待加工件移出。

10、在一个实施例中，所述龙门架包括间隔安装于所述工作基台上的两个立柱和连接两个所述立柱的横梁；所述升降驱动单元安装于所述横梁上。

11、此结构，便于对龙门架的拆解；通过将升降驱动单元设置于横梁上，以将升降驱动单元抬高，为容置多个待加工件及压块的升降提供足够的空间。

12、在一个实施例中，所述横梁的一端转动安装于一个所述立柱上，所述横梁的另一端与另一个所述立柱可拆卸连接。

13、此结构，将横梁的一端与相应立柱解锁后，横梁可绕另一立柱实现转动，进而可调节升降驱动单元和压块的位置，以对多个待加工件实现避让，方便将多个待加工件放置于工作基台上，以及将加工完毕后的多个待加工件移出。

14、在一个实施例中，所述横梁上开设有卡口，相应所述立柱上设有与所述卡口配合卡合的固定导柱。

15、此结构，通过卡口与固定导柱的卡合，便于横梁与立柱的连接或解锁。

16、在一个实施例中，所述升降驱动单元包括转动安装于所述横梁上的螺杆，所述螺杆的两端分别伸出所述横梁；所述压块安装于所述螺杆靠近所述工作基台的一端。

17、此结构，通过旋转螺杆可实现对压块升降的控制，方便快捷。

18、在一个实施例中，所述压块上安装有定位导柱，所述横梁上开设有供所述定位导柱穿过的通孔。

19、此结构，通过定位导柱可起到对压块升降的定位导向作用，避免压块在升降的过程中发生位置偏移。

20、在一个实施例中，所述定位导柱的数量为两个，两个所述定位导柱分别设于所述升降驱动单元的两侧；所述通孔的数量与所述定位导柱的数量相同。

21、此结构，通过两个定位导柱可进一步提高对压块升降的定位导向作用，提高压块升降的稳定性。

22、在一个实施例中，所述压块面向所述工作基台的侧面开设有凹槽。

23、此结构，通过凹槽可避免压块的底面与位于顶部的待加工件的顶面的完全贴合，避免压块与该待加工件的粘连，有助于压块与该待加工件的分离。

24、在一个实施例中，所述工作基台包括基板和用于支撑多个所述待加工件的垫座，所述垫座和所述龙门架分别安装于所述基板上。

25、此结构，通过垫座可将多个待加工件抬高，配合升降驱动单元和压块实现对多个待加工件的压紧固定。

26、在一个实施例中，所述垫座包括安装于所述基板上的第一支撑座和安装于所述第一支撑座上的第二支撑座，所述第一支撑座的宽度大于所述第二支撑座的宽度，所述第二支撑座的宽度等于所述隔离基座的宽度。

27、此结构，第一支撑座与第二支撑座之间形成的台阶部便于工作人员对多个待加工件的拾取；将第二支撑座的宽度与隔离基座的宽度设置相等，保证各待加工件受压均匀，避免待加工件的变形。

技术特征：

1.一种加工工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加工工装，其特征在于：所述龙门架包括间隔安装于所述工作基台上的两个立柱和连接两个所述立柱的横梁；所述升降驱动单元安装于所述横梁上。

3.如权利要求2所述的加工工装，其特征在于：所述横梁的一端转动安装于一个所述立柱上，所述横梁的另一端与另一个所述立柱可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的加工工装，其特征在于：所述横梁上开设有卡口，相应所述立柱上设有与所述卡口配合卡合的固定导柱。

5.如权利要求2-4任一项所述的加工工装，其特征在于：所述升降驱动单元包括转动安装于所述横梁上的螺杆，所述螺杆的两端分别伸出所述横梁；所述压块安装于所述螺杆靠近所述工作基台的一端。

6.如权利要求2-4任一项所述的加工工装，其特征在于：所述压块上安装有定位导柱，所述横梁上开设有供所述定位导柱穿过的通孔。

7.如权利要求6所述的加工工装，其特征在于：所述定位导柱的数量为两个，两个所述定位导柱分别设于所述升降驱动单元的两侧；所述通孔的数量与所述定位导柱的数量相同。

8.如权利要求1-4任一项所述的加工工装，其特征在于：所述压块面向所述工作基台的侧面开设有凹槽。

9.如权利要求1-4任一项所述的加工工装，其特征在于：所述工作基台包括基板和用于支撑多个所述待加工件的垫座，所述垫座和所述龙门架分别安装于所述基板上。

10.如权利要求9所述的加工工装，其特征在于：所述垫座包括安装于所述基板上的第一支撑座和安装于所述第一支撑座上的第二支撑座，所述第一支撑座的宽度大于所述第二支撑座的宽度，所述第二支撑座的宽度等于所述隔离基座的宽度。

技术总结
本申请提供了一种加工工装，包括工作基台，用于支撑堆叠设置的多个待加工件，相邻两个待加工件之间设有隔离基座；龙门架，安装于工作基台上；升降驱动单元，安装于龙门架上；压块，与升降驱动单元的输出端连接。本申请通过工作基台可实现对堆叠设置的多个待加工件进行支撑，相邻两个待加工件之间通过隔离基座隔开，以使加工时互不干涉；通过升降驱动单元驱动压块下降可将多个待加工件压紧，从而可对多个待加工件进行一次加工完成，无需重复上下料作业，降低了单件待加工件的装卸用时，有效提升了加工效率；通过升降驱动单元驱动压块上升，可解除对多个待加工件的压紧，从而可将加工后的多个待加工件移出。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：河源龙记金属制品有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15