一种焊接机工装台的制作方法

本技术涉及焊接工装，特别涉及一种焊接机工装台。

背景技术：

1、焊接工装台是指为焊接小型焊件而设置的工作台，一般通过设置在工装台表面的夹具以及传动系统固定工件后对工件进行移动，方便后期对工件进行焊接。

2、然而现有的焊接机工装台在夹持管状类工件后无法转动，导致后续对管状类工件进行焊接时，需要将工件取下，随后对工件漏焊处进行二次焊接，这不仅导致焊接工件时，焊缝处不够连续，且较为浪费工时，因此，本领域技术人员提供了一种焊接机工装台，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种焊接机工装台，该自动焊接机械手利用双夹具转动电机可以带动两个管件固定夹具组件转动，使得工件在焊接时转动，极大程度上方便了焊接工作，使得工件得到焊缝更为连续，且不再需要取下工件进行二次焊接，节省了工时。

2、为实现上述目的，提供一种焊接机工装台，一种焊接机工装台，包括工装板台，所述工装板台的上侧壁中间位置开设有活动腔，所述活动腔内滑动连接有两个呈镜像对称分布的夹具安装组件，两个所述夹具安装组件相互靠近的一侧壁顶部均安装有管件固定夹具组件，所述工装板台的前侧壁中间位置螺栓连接有移动气缸，所述移动气缸的活动端贯穿工装板台的前侧壁并连接在靠前侧的夹具安装组件前侧壁底部中间位置，两个所述管件固定夹具组件之间连接有双夹具连接件，靠前侧的所述夹具安装组件后侧壁底部中间位置螺栓连接有调节气缸，所述调节气缸的活动端连接在靠后端的夹具安装组件的前侧壁底部中间位置。

3、根据所述的一种焊接机工装台，所述活动腔的两侧壁中间位置均开设有移动限位槽。

4、根据所述的一种焊接机工装台，所述夹具安装组件包括有夹具安装座，所述夹具安装座的两侧壁靠下方的位置固定连接有与移动限位槽配合使用的安装座限位块。

5、根据所述的一种焊接机工装台，所述管件固定夹具组件包括有夹具主体，所述夹具主体的外侧壁开设有若干呈圆周阵列分布的调节口，每个所述调节口的下侧壁中间位置螺纹连接有调节螺栓，所述夹具主体的内侧壁开设有若干与调节口相互配合的夹头活动槽，所述夹头活动槽的两侧壁开设有夹头限位槽，每个所述夹头活动槽内滑动连接有管件固定夹头，每个所述管件固定夹头的两侧壁均固定连接有夹头限位块，所述夹头限位块与夹头限位槽配合使用，每个所述调节螺栓的底部螺栓连接在与其相邻的管件固定夹头上。

6、根据所述的一种焊接机工装台，靠前侧的所述夹具安装组件的前侧壁顶部螺栓连接有双夹具转动电机，所述双夹具转动电机的活动端贯穿夹具安装组件并连接在靠前侧的所述管件固定夹具组件的前侧壁中间位置。

7、根据所述的一种焊接机工装台，靠后侧的所述夹具安装组件的后侧壁顶部中间位置贯穿连接有固定插销，靠后侧的所述管件固定夹具组件通过固定插销销轴连接在靠后侧的夹具安装组件前侧壁靠上方的位置。

8、根据所述的一种焊接机工装台，所述双夹具连接件包括有第一连接管与第二连接管，所述第一连接管的内侧壁开设有限位滑槽，所述第二连接管的后端滑动连接在第一连接管内，所述第二连接管的后端设置有与限位滑槽配合使用的限位凸块。

9、根据所述的一种焊接机工装台，所述第二连接管的前端固定连接在靠前侧的管件固定夹具组件的后侧壁靠一侧位置，所述第一连接管的后端固定连接在靠后侧的管件固定夹具组件的前侧壁靠一侧位置。

10、上述方案具有如下至少一个有益效果：

11、1、利用两个管件固定夹具组件夹持各类工件，将工件放置在管件固定夹具组件中间位置，随后拧动调节螺栓，在调节螺栓的带动下管件固定夹头向内移动，直至将工件固定在管件固定夹具组件中间位置，利用管件固定夹具组件可以固定各类型的工件，尤其是固定管状类工件时，若干管件固定夹头可以将工件牢牢的固定住，保证了夹装工件的牢固性。

12、2、移动气缸可以带动两个夹具安装组件前后移动，带动工件移动到焊接机正下方，而利用调节气缸可以快速调节两个管件固定夹具组件之间的距离，从而根据不同工件的长度进行相应调节。

13、3、在焊接时，双夹具转动电机可以带动两个管件固定夹具组件转动，使得工件在焊接时转动，极大程度上方便了焊接工作，使得工件得到焊缝更为连续，且不再需要取下工件进行二次焊接，节省了工时。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种焊接机工装台，包括工装板台(1)，其特征在于，所述工装板台(1)的上侧壁中间位置开设有活动腔(3)，所述活动腔(3)内滑动连接有两个呈镜像对称分布的夹具安装组件(500)，两个所述夹具安装组件(500)相互靠近的一侧壁顶部均安装有管件固定夹具组件(700)，所述工装板台(1)的前侧壁中间位置螺栓连接有移动气缸(2)，所述移动气缸(2)的活动端贯穿工装板台(1)的前侧壁并连接在靠前侧的夹具安装组件(500)前侧壁底部中间位置，两个所述管件固定夹具组件(700)之间连接有双夹具连接件(800)，靠前侧的所述夹具安装组件(500)后侧壁底部中间位置螺栓连接有调节气缸(10)，所述调节气缸(10)的活动端连接在靠后端的夹具安装组件(500)的前侧壁底部中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机工装台，其特征在于，所述活动腔(3)的两侧壁中间位置均开设有移动限位槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接机工装台，其特征在于，所述夹具安装组件(500)包括有夹具安装座(501)，所述夹具安装座(501)的两侧壁靠下方的位置固定连接有与移动限位槽(4)配合使用的安装座限位块(502)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接机工装台，其特征在于，所述管件固定夹具组件(700)包括有夹具主体(701)，所述夹具主体(701)的外侧壁开设有若干呈圆周阵列分布的调节口(702)，每个所述调节口(702)的下侧壁中间位置螺纹连接有调节螺栓(704)，所述夹具主体(701)的内侧壁开设有若干与调节口(702)相互配合的夹头活动槽(703)，所述夹头活动槽(703)的两侧壁开设有夹头限位槽(705)，每个所述夹头活动槽(703)内滑动连接有管件固定夹头(706)，每个所述管件固定夹头(706)的两侧壁均固定连接有夹头限位块(707)，所述夹头限位块(707)与夹头限位槽(705)配合使用，每个所述调节螺栓(704)的底部螺栓连接在与其相邻的管件固定夹头(706)上。

5.根据权利要求1所述的一种焊接机工装台，其特征在于，靠前侧的所述夹具安装组件(500)的前侧壁顶部螺栓连接有双夹具转动电机(6)，所述双夹具转动电机(6)的活动端贯穿夹具安装组件(500)并连接在靠前侧的所述管件固定夹具组件(700)的前侧壁中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种焊接机工装台，其特征在于，靠后侧的所述夹具安装组件(500)的后侧壁顶部中间位置贯穿连接有固定插销(9)，靠后侧的所述管件固定夹具组件(700)通过固定插销(9)销轴连接在靠后侧的夹具安装组件(500)前侧壁靠上方的位置。

7.根据权利要求1所述的一种焊接机工装台，其特征在于，所述双夹具连接件(800)包括有第一连接管(801)与第二连接管(802)，所述第一连接管(801)的内侧壁开设有限位滑槽(803)，所述第二连接管(802)的后端滑动连接在第一连接管(801)内，所述第二连接管(802)的后端设置有与限位滑槽(803)配合使用的限位凸块(804)。

8.根据权利要求7所述的一种焊接机工装台，其特征在于，所述第二连接管(802)的前端固定连接在靠前侧的管件固定夹具组件(700)的后侧壁靠一侧位置，所述第一连接管(801)的后端固定连接在靠后侧的管件固定夹具组件(700)的前侧壁靠一侧位置。

技术总结
本技术公开了一种焊接机工装台，其包括工装板台，所述工装板台的上侧壁中间位置开设有活动腔，所述活动腔内滑动连接有两个呈镜像对称分布的夹具安装组件，两个所述夹具安装组件相互靠近的一侧壁顶部均安装有管件固定夹具组件，所述工装板台的前侧壁中间位置螺栓连接有移动气缸，所述移动气缸的活动端贯穿工装板台的前侧壁并连接在靠前侧的夹具安装组件前侧壁底部中间位置。本技术中，利用双夹具转动电机可以带动两个管件固定夹具组件转动，使得工件在焊接时转动，极大程度上方便了焊接工作，使得工件得到焊缝更为连续，且不再需要取下工件进行二次焊接，节省了工时。

技术研发人员：郭玉斌,秦彬,张惠,王传富
受保护的技术使用者：重庆斌鑫金属制品有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15