一种转子检修支架的制作方法

本技术属于支架，具体涉及一种转子检修支架。

背景技术：

1、大型风机多用于电力、石化、冶金以及矿山等领域，大型风机在使用一段时间后需要检修，目前在对大型风机检修时，需要将转子吊出至检修场进行检修，部分制造厂为了节省成本，配套的转子支架结构简单、材料轻薄，存在承力不足、容易锈蚀损坏的问题。另外，目前的大型风机的转子轻则几吨，重则十几吨，一旦检修支架出现变形、结构承力设计不合理、锈蚀时，转子极易从支架上倾倒，存在较大的安全隐患，危机人身安全。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种转子检修支架，用于解决现有的转子支架结构承力设计不合理，稳定性和可靠性较差，存在安全隐患的问题。

2、本实用新型提供一种转子检修支架，包括支撑座和支撑组件；

3、所述支撑座呈矩形体状；

4、所述支撑组件包括支撑架、第一支撑板和肋板；

5、所述支撑架为两个且左右对称设置在所述支撑座的上端，所述支撑架包括第二支撑板和加强管；

6、所述第二支撑板为两个且前后对称设置在所述支撑座的上端；

7、所述加强管水平固定设置在两个所述第二支撑板之间，所述加强管的前后两端分别与两个所述第二支撑板相对的侧端固定连接；

8、所述第一支撑板为两个且前后对称设置，所述第一支撑板呈弧形状，所述第一支撑板沿着所述第一支撑板的弧形方向间隔设有数个螺孔，所述第一支撑板的左右两端与位于同侧的两个所述第二支撑板的上端固定连接；

9、所述肋板为多个且间隔设置在两个所述支撑架之间，所述肋板的上端与所述第一支撑板的下端固定连接，所述肋板的下端与所述支撑座的上端固定连接。

10、在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

11、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑座包括第一工字钢和垫板，所述第一工字钢为四个且在水平方向上依次首尾相连，位于前后两侧的所述第一工字钢的上端水平固定设有所述垫板。

12、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二支撑板的下端和所述肋板的下端均与对应的所述垫板固定连接。

13、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑座还包括第一加强板，所述第一加强板水平固定设置在两个前后相对的所述第一工字钢之间，所述第一加强板的前后两端分别与位于同侧的两个所述第一工字钢的侧端固定连接。

14、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑组件还包括第三支撑板，所述第三支撑板为两个且前后对称设置在两个所述垫板上，所述第三支撑板的上端与第一支撑板的下端固定连接。

15、优选的技术方案，其附加技术特征在于：每个所述垫板的上端均固定设有三个所述肋板，所述肋板呈梯形体状，所述第二支撑板和第三支撑板的截面呈u形，位于左右两侧的所述肋板的侧端部分伸入到对应的对应的所述第二支撑板的槽口内，位于中部的所述肋板的侧端部分伸入到对应的所述第三支撑板的槽口内。

16、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑座的下端设有底座，所述底座包括第二工字钢，所述第二工字钢为四个且在水平方向上依次首尾相连。

17、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底座还包括第二加强板，所述第二加强板水平固定设置在两个前后相对的所述第二工字钢之间，所述第二加强板的前后两端分别与位于同侧的两个所述第二工字钢的侧端固定连接。

18、优选的技术方案，其附加技术特征在于：位于左右两侧的所述第一工字钢的下端与对应的所述第二工字钢的上端固定连接，位于前后两侧的所述第一工字钢的下端与所述第二加强板的上端固定连接。

19、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述加强管为两个且上下间隔设置在两个前后相对的所述第二支撑板之间。

20、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置支撑座和支撑组件，设置的支撑座用于支撑支撑组件，支撑组件包括支撑架、第一支撑板和肋板，设置的支撑架和肋板用于支撑起第一支撑板，第一支撑板呈圆弧形且水平设置，第一支撑板的圆弧中心线方向设置有用于固定转子的螺孔，方便固定转子非转动部分，另外，肋板还起到平衡支撑架承重，防止侧翻，同时还起到强化支撑的作用，防止支架失稳，本实用新型结构承力设计合理，稳定性、可靠性和安全性较高。

技术特征：

1.一种转子检修支架，其特征在于：包括支撑座和支撑组件；

2.根据权利要求1所述的一种转子检修支架，其特征在于：所述支撑座包括第一工字钢和垫板，所述第一工字钢为四个且在水平方向上依次首尾相连，位于前后两侧的所述第一工字钢的上端水平固定设有所述垫板。

3.根据权利要求2所述的一种转子检修支架，其特征在于：所述第二支撑板的下端和所述肋板的下端均与对应的所述垫板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种转子检修支架，其特征在于：所述支撑座还包括第一加强板，所述第一加强板水平固定设置在两个前后相对的所述第一工字钢之间，所述第一加强板的前后两端分别与位于同侧的两个所述第一工字钢的侧端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种转子检修支架，其特征在于：所述支撑组件还包括第三支撑板，所述第三支撑板为两个且前后对称设置在两个所述垫板上，所述第三支撑板的上端与第一支撑板的下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种转子检修支架，其特征在于：每个所述垫板的上端均固定设有三个所述肋板，所述肋板呈梯形体状，所述第二支撑板和第三支撑板的截面呈u形，位于左右两侧的所述肋板的侧端部分伸入到对应的对应的所述第二支撑板的槽口内，位于中部的所述肋板的侧端部分伸入到对应的所述第三支撑板的槽口内。

7.根据权利要求4所述的一种转子检修支架，其特征在于：所述支撑座的下端设有底座，所述底座包括第二工字钢，所述第二工字钢为四个且在水平方向上依次首尾相连。

8.根据权利要求7所述的一种转子检修支架，其特征在于：所述底座还包括第二加强板，所述第二加强板水平固定设置在两个前后相对的所述第二工字钢之间，所述第二加强板的前后两端分别与位于同侧的两个所述第二工字钢的侧端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种转子检修支架，其特征在于：位于左右两侧的所述第一工字钢的下端与对应的所述第二工字钢的上端固定连接，位于前后两侧的所述第一工字钢的下端与所述第二加强板的上端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种转子检修支架，其特征在于：所述加强管为两个且上下间隔设置在两个前后相对的所述第二支撑板之间。

技术总结
本技术提供一种转子检修支架，包括支撑座和支撑组件；所述支撑座呈矩形体状；所述支撑组件包括支撑架、第一支撑板和肋板；所述支撑架为两个且左右对称设置在所述支撑座的上端，所述支撑架包括第二支撑板和加强管；所述第二支撑板为两个且前后对称设置在所述支撑座的上端；所述第一支撑板为两个且前后对称设置，所述第一支撑板呈弧形状，所述第一支撑板沿着所述第一支撑板的弧形方向间隔设有数个螺孔，所述第一支撑板的左右两端与位于同侧的两个所述第二支撑板的上端固定连接。本技术用于解决现有的转子支架结构承力设计不合理，稳定性和可靠性较差，存在安全隐患的问题。

技术研发人员：徐海超,胡亮,张利军,彭长俊,孙军
受保护的技术使用者：重庆旗能电铝有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15