一种钢结构定型锻造设备的制作方法

本技术涉及金属锻造，具体涉及一种钢结构定型锻造设备。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对碳素钢和合金钢等金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现在用于大多数行业的锻件都是采用热锻的方式进行锻造的，会导致金属表面形成一些氧化后的废渣，在锻造的过程中废渣会从金属表面脱落掉落在锻造设备上，而废渣的清理通常都是由人工进行，具有一定的安全隐患，因此亟需一种钢结构定型锻造设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的钢结构定型锻造设备，用以解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑座、支撑柱和支撑板，支撑座上矩阵式分布固定设置有四个支撑柱，四个支撑柱上固定设置有支撑板；

3、它还包含：

4、液压缸，所述液压缸固定设置在支撑板下部中间，液压缸的下端固定设置有上模压块，上模压块下部矩阵式分布开设有四个导向槽；

5、下模压块，所述下模压块固定设置在支撑座上部中间，下模压块上部左右两侧均外侧向下倾斜设置，下模压块上部左右两侧均开设有放置槽，放置槽内固定设置有振动板，振动板为外侧向下倾斜设置，下模压块上开设的限位槽内设有便捷卸料机构；

6、振动电机，所述振动电机为两个，分别固定设置在两个振动板的下部，振动电机位于放置槽上开设的凹槽内，振动电机与外部电源电连接；

7、条形滑块，所述条形滑块为四个，分别两两为一组固定设置在下模压块左右两侧的后部，下模压块的左右两侧均活动抵触设置有收集盒，条形滑块滑动设置在收集盒侧壁上开设的条形滑槽内。

8、优选地，所述便捷卸料机构包含：

9、弹簧，所述弹簧为数个，分别矩阵式分布固定设置在限位槽下侧壁上开设的顶料槽内；

10、隔热板，所述隔热板固定设置在数个弹簧的上端，隔热板活动抵触设置在顶料槽内，隔热板的上部露出顶料槽后固定设置有密封限位板，密封限位板的上部露出限位槽设置。

11、优选地，两个放置槽内底壁的前后两侧均固定设置有导向杆，导向杆穿过振动板上开设的通槽设置，导向杆的上端为外侧向下倾斜的倒角设置，导向杆与导向槽相配合设置。

12、优选地，所述支撑座上部左右两侧均固定设置有导向滑块，导向滑块滑动设置在收集盒下部开设的导向滑槽内。

13、优选地，所述收集盒的上部固定设置有挡板，挡板为“u”形结构。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种钢结构定型锻造设备，可以将锻造设备上掉落的废渣进行清理收集，不需要人工进行清理，避免人员烫伤，提高安全性。

技术特征：

1.一种钢结构定型锻造设备，它包含支撑座(1)、支撑柱(2)和支撑板(3)，支撑座(1)上矩阵式分布固定设置有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)上固定设置有支撑板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构定型锻造设备，其特征在于：所述便捷卸料机构(9)包含：

3.根据权利要求1所述的一种钢结构定型锻造设备，其特征在于：两个放置槽(7)内底壁的前后两侧均固定设置有导向杆(15)，导向杆(15)穿过振动板(8)上开设的通槽设置，导向杆(15)的上端为外侧向下倾斜的倒角设置，导向杆(15)与导向槽(5)相配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构定型锻造设备，其特征在于：所述支撑座(1)上部左右两侧均固定设置有导向滑块(16)，导向滑块(16)滑动设置在收集盒(12)下部开设的导向滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构定型锻造设备，其特征在于：所述收集盒(12)的上部固定设置有挡板(17)，挡板(17)为“u”形结构。

技术总结
一种钢结构定型锻造设备，本技术涉及金属锻造技术领域，液压缸固定设置在支撑板下部中间，液压缸的下端固定设置有上模压块，下模压块固定设置在支撑座上部中间，下模压块上部左右两侧均外侧向下倾斜设置，放置槽内固定设置有振动板，振动板为外侧向下倾斜设置，振动电机分别固定设置在两个振动板的下部，条形滑块分别两两为一组固定设置在下模压块左右两侧的后部，下模压块的左右两侧均活动抵触设置有收集盒，条形滑块滑动设置在收集盒侧壁上开设的条形滑槽内，可以将锻造设备上掉落的废渣进行清理收集，不需要人工进行清理，避免人员烫伤，提高安全性。

技术研发人员：徐静皋,徐鎏
受保护的技术使用者：江苏天隆铸锻有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15