一种带有旋转拉拔装置的焊管机的制作方法

本技术涉及焊管机设备，具体为一种带有旋转拉拔装置的焊管机。

背景技术：

1、邦迪管进行加工时，通常是将钢板进行压弯、卷筒后，对纵缝进行焊接，最后形成侧壁封闭的管体。现有技术中对钢板进行焊接时，通常都是将钢板进行固定，并将焊机沿着焊缝进行滑动，从而实现对焊管的焊接，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

2、现有的焊管机存在的缺陷是：当钢管由焊管机进行焊接过程中，将钢管安装固定在焊管机上，由于钢管放置在焊管机上位置不同，钢管需要焊接的缝隙位置与焊管机上的焊管头角度不同，则需要进行调整焊接位置，才能对钢管缝隙进行焊接操作，调整过程中需要花费一定的时间，进而降低了焊管机对钢管焊接效率，同时钢管在焊接过程中，需要进行安装固定，对钢管进行安装固定方式采用螺栓固定方式，虽然固定方式较为简单，但是拧动螺栓是需要耗费一定的时间，也会对相关技术人员增加工作负荷，进而降低了焊管机的使用效果及效率。

3、因此需要研发一种带有旋转拉拔装置的焊管机很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有旋转拉拔装置的焊管机，通过设有旋转拉拔机构，将旋转拉拔机构设置在操作架上的轴承内，并利用旋转拉拔机构具有旋转调节及拉拔拆装的效果，使需要焊接的钢管放置在旋转拉拔机构内，由旋转拉拔机构对钢管进行拉拔式安装固定处理，再由旋转拉拔机构对钢管焊接过程中，旋转式调节钢管焊缝对准焊缝头，从而达到对钢管焊缝处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果，也有效的提高了焊管机的使用效果及焊管效率，以解决上述背景技术中提出焊管机使用效果差而影响其焊管效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括操作架，所述操作架的内部顶端开设有滑槽，所述操作架的两侧外壁下方均设置有轴承，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，所述转轴的外壁中心位置安装有移动块，所述操作架的内部下方安装有旋转拉拔机构；

3、所述旋转拉拔机构包括旋转部件和拉拔部件，所述旋转部件分别与轴承和操作架连接，所述拉拔部件与旋转部件连接。

4、优选的，所述操作架的一侧外壁上方安装有电机a，所述电机a上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。

5、优选的，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部设置有滑块。

6、优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述移动块的底部两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上的输出端安装有焊管头。

7、优选的，所述旋转部件包括转盘，所述转盘设为两组，两组所述转盘的外壁分别与轴承的内壁固定连接，一组所述转盘的表面中心位置开设有插孔，所述转盘的一侧外壁中心位置安装有放置块。

8、优选的，所述放置块的内部底端设置有橡胶垫a，所述插孔的内部安装有钢管，所述钢管的外壁分别与插孔和放置块内壁滑动连接，另一组所述转盘的另一侧外壁上安装有电机b。

9、优选的，所述拉拔部件包括u型安装架，所述u型安装架的上表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的内壁滑动连接，所述限位柱的一端安装有拉环。

10、优选的，所述限位柱的另一端设置有压板，所述限位柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧位于u型安装架与压板之间，所述压板的底部两侧均设置有连杆，所述连杆的底端安装有夹板，所述夹板的底部设置有橡胶垫b。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设有旋转拉拔机构，将旋转拉拔机构设置在操作架上的轴承内，并利用旋转拉拔机构具有旋转调节及拉拔拆装的效果，使需要焊接的钢管放置在旋转拉拔机构内，由旋转拉拔机构对钢管进行拉拔式安装固定处理，再由旋转拉拔机构对钢管焊接过程中，旋转式调节钢管焊缝对准焊缝头，从而达到对钢管焊缝处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果，也有效的提高了焊管机的使用效果及焊管效率。

技术特征：

1.一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部顶端开设有滑槽(101)，所述操作架(1)的两侧外壁下方均设置有轴承(102)，所述操作架(1)的内部上方转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外壁中心位置安装有移动块(3)，其特征在于：所述操作架(1)的内部下方安装有旋转拉拔机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述操作架(1)的一侧外壁上方安装有电机a(201)，所述电机a(201)上的输出轴通过联轴器与转轴(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述移动块(3)的表面中心位置开设有螺纹孔(301)，所述螺纹孔(301)的内壁与转轴(2)的外壁螺纹连接，所述移动块(3)的顶部设置有滑块(302)。

4.根据权利要求3所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述滑块(302)的外壁与滑槽(101)的内壁滑动连接，所述移动块(3)的底部两侧均安装有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)上的输出端安装有焊管头(304)。

5.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述旋转部件包括转盘(401)，所述转盘(401)设为两组，两组所述转盘(401)的外壁分别与轴承(102)的内壁固定连接，一组所述转盘(401)的表面中心位置开设有插孔(402)，所述转盘(401)的一侧外壁中心位置安装有放置块(403)。

6.根据权利要求5所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述放置块(403)的内部底端设置有橡胶垫a(404)，所述插孔(402)的内部安装有钢管(405)，所述钢管(405)的外壁分别与插孔(402)和放置块(403)内壁滑动连接，另一组所述转盘(401)的另一侧外壁上安装有电机b(406)。

7.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述拉拔部件包括u型安装架(407)，所述u型安装架(407)的上表面中心位置开设有安装孔(408)，所述安装孔(408)的内部安装有限位柱(409)，所述限位柱(409)的外壁与安装孔(408)的内壁滑动连接，所述限位柱(409)的一端安装有拉环(410)。

8.根据权利要求7所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述限位柱(409)的另一端设置有压板(411)，所述限位柱(409)的外壁上设置有弹簧(412)，所述弹簧(412)位于u型安装架(407)与压板(411)之间，所述压板(411)的底部两侧均设置有连杆(413)，所述连杆(413)的底端安装有夹板(414)，所述夹板(414)的底部设置有橡胶垫b(415)。

技术总结
本技术公开了焊管机设备技术领域的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括操作架，所述操作架的内部顶端开设有滑槽，所述操作架的两侧外壁下方均设置有轴承，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，其结构合理，本技术通过设有旋转拉拔机构，将旋转拉拔机构设置在操作架上的轴承内，并利用旋转拉拔机构具有旋转调节及拉拔拆装的效果，使需要焊接的钢管放置在旋转拉拔机构内，由旋转拉拔机构对钢管进行拉拔式安装固定处理，再由旋转拉拔机构对钢管焊接过程中，旋转式调节钢管焊缝对准焊缝头，从而达到对钢管焊缝处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果，也有效的提高了焊管机的使用效果及焊管效率。

技术研发人员：蒋正贵,蒋正松,涂原巨,李明亮,颜兴林,江义波,涂浩,孟义昌,吴其飞
受保护的技术使用者：扬州中孚机械有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15