本技术涉及钢管焊接,具体为一种对接结构及钢管焊接装置。
背景技术:
1、车间的日常工作中经常会有将两根钢管焊接在一起的情况,以前焊接是由两个工人共同操作,一个抓住钢管,防止钢管移动,另一个拿着焊机进行焊接。由于一个固定钢管的人离焊接口较近,而且为防止钢管移动,要一直盯着焊接口,长此以往对工人的眼睛会造成很大的伤害。为防止工人的眼睛受到伤害,因此发明了钢管焊接装置。
2、中国专利cn211053012u公开了一种钢管焊接装置,将钢管放置于l形板的开口处,使l形板的两侧面均与钢管相抵接,防止钢管在支架上滚动;l形板的开口可放置不同直径的钢管,使焊接装置可焊接直径不同的钢管。
3、但是,当将两根钢管接触处的上端面焊接完成后,需要将钢管松开,然后转动钢管再次固定,才能对两根钢管接触处的未焊接的部位进行焊接,操作麻烦,效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种对接结构及钢管焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种对接结构,包括:操作台,所述操作台的上端前后侧对称滑动连接有承接板,承接板呈圆弧状,承接板的上端侧壁上均匀转动连接有若干个转辊一;
3、承接板的一端侧壁上固定安装有连接板,连接板和操作台滑动连接;
4、连接板的上端一侧固定安装有支撑杆,支撑杆呈l状,支撑杆的上端一侧螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的下端转动连接有夹持板,夹持板的下端侧壁上均匀转动连接有若干个转辊二。
5、优选的,每个所述承接板的下端侧壁上固定安装有滑块,操作台的上端开设有滑槽,滑块滑动插入滑槽内。
6、优选的,每个所述承接板的上端侧壁上均匀开设有若干个转动槽一,每个转动槽一内均转动连接转辊一,转辊一的上端位于转动槽一的外侧。
7、优选的,所述连接板呈u状,连接板的滑动套在操作台套面的一端侧壁上,且一端和承接板的侧壁固定连接。
8、优选的,所述连接板的一端侧壁上固定安装有螺纹套,螺纹套的贯穿连接板的侧壁,螺纹套内螺纹连接有手拧螺栓,手拧螺栓的一端穿过螺纹套并和操作台的一侧接触。
9、优选的,所述支撑杆的上端侧壁上固定安装有螺纹筒,螺纹筒贯穿支撑杆的上端侧壁,螺纹筒内壁和螺纹杆的外壁螺纹连接。
10、优选的,所述夹持板呈圆弧状,夹持板的下端侧壁上均匀开设有若干个转动槽二,每个转动槽二内均转动连接转辊二。
11、一种钢管焊接装置,包括上述的对接结构。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、通过将两根需要焊接在一起的钢管分别放置在承接板上,通过转动螺纹杆,螺纹杆驱动夹持板下移,让夹持板的下端和钢管的上端相接触,通过推动承接板,让承接板带着钢管在操作台上滑动,将两根钢管需要焊接处接触并对齐,转动手拧螺栓将其固定住,当对两根钢管的上端接触处焊接完成后,通过用手扶在钢管的上表面并往一侧用力时,钢管通过转辊一和转辊二,在承接板和夹持板之间转动,将两根钢管的下端转动到上方,即可继续对钢管进行焊接,提高焊接的效率。
1.一种对接结构,包括:操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上端前后侧对称滑动连接有承接板(3),承接板(3)呈圆弧状,承接板(3)的上端侧壁上均匀转动连接有若干个转辊一(6);
2.根据权利要求1所述的一种对接结构,其特征在于:每个所述承接板(3)的下端侧壁上固定安装有滑块(4),操作台(1)的上端开设有滑槽(2),滑块(4)滑动插入滑槽(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种对接结构,其特征在于:每个所述承接板(3)的上端侧壁上均匀开设有若干个转动槽一(5),每个转动槽一(5)内均转动连接转辊一(6),转辊一(6)的上端位于转动槽一(5)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种对接结构,其特征在于:所述连接板(7)呈u状,连接板(7)的滑动套在操作台(1)套面的一端侧壁上,且一端和承接板(3)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种对接结构,其特征在于:所述连接板(7)的一端侧壁上固定安装有螺纹套(8),螺纹套(8)的贯穿连接板(7)的侧壁,螺纹套(8)内螺纹连接有手拧螺栓(9),手拧螺栓(9)的一端穿过螺纹套(8)并和操作台(1)的一侧接触。
6.根据权利要求5所述的一种对接结构,其特征在于:所述支撑杆(10)的上端侧壁上固定安装有螺纹筒(11),螺纹筒(11)贯穿支撑杆(10)的上端侧壁,螺纹筒(11)内壁和螺纹杆(12)的外壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种对接结构,其特征在于:所述夹持板(13)呈圆弧状,夹持板(13)的下端侧壁上均匀开设有若干个转动槽二(14),每个转动槽二(14)内均转动连接转辊二(15)。
8.一种钢管焊接装置,其特征在于:包括上述权利要求1-7中任意一项所述的对接结构。