一种高效大锥度结晶器的制作方法

本技术涉及炼钢，具体为一种高效大锥度结晶器。

背景技术：

1、结晶器铜管是一种用于炼钢连铸机的重要配件，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。

2、现有的结晶器铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离，坯壳与铜管内壁之间出现气隙，连铸坯表面容易出现夹渣及裂纹、脱方、鼓肚等质量缺陷，同时整个冷却效果不够连续高效，因此提出一种高效大锥度结晶器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效大锥度结晶器，是为了解决现有的结晶器铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离，坯壳与铜管内壁之间出现气隙，连铸坯表面容易出现夹渣及裂纹、脱方、鼓肚等质量缺陷，同时整个冷却效果不够连续高效的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效大锥度结晶器，包括底座，所述底座上端面的两侧分别固定有储水箱和滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有结晶器主体，所述结晶器主体的底部通过螺栓固定有铜管，所述结晶器主体的内侧固定有引流机构，所述储水箱的一侧固定有导热框，所述导热框的一侧固定有导热片，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的一侧通过连接管道与环形通道相连接，所述环形通道固定在结晶器主体的外侧，所述环形通道与结晶器主体之间固定有导热环，所述环形通道通过回流管道与储水箱相连接。

3、优选的，所述引流机构包括支架，且支架固定在结晶器主体的内顶部，所述支架上固定有第一导板和第二导板，且第二导板为环形结构。

4、通过上述技术方案，第一导板和第二导板对钢水起到导向的作用。

5、优选的，所述第二导板设置有三个，且三个第二导板等间距分布在支架上。

6、通过上述技术方案，同时使用三个第二导板可使钢水充分接触结晶器主体的内壁。

7、优选的，所述导热环等间距分布在环形通道与结晶器主体之间。

8、通过上述技术方案，导热环可发挥导热的作用。

9、优选的，所述导热片等间距分布在导热框上。

10、通过上述技术方案，导热框和导热片和可发挥导热的作用。

11、优选的，所述导热框的内侧固定有支撑框和滤网，且支撑框固定在滤网的一侧，所述支撑框的内侧固定有散热扇。

12、通过上述技术方案，散热扇可对储水箱内的水进行散热处理。

13、优选的，所述滑轨的底部内固定有马达，且马达的顶部与丝杠相连接，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块。

14、通过上述技术方案，滑块可上下移动，方便对铜管进行定位处理。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效大锥度结晶器，水可在储水箱和结晶器主体内循环流动，在向结晶器主体内通铁水的过程中，铁水可在第一导板和第二导板的引导作用下充分接触结晶器主体的内壁，导热环可将铁水中的热量传导至水中，铁水在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，结晶器主体上部凸面区传热效率高，角部气隙小，能使坯壳与结晶器主体尽量保持良好接触，坯壳向下运行时逐渐冷却收缩并逐渐并自然过渡到平面段，结晶器主体下部壁面呈平面正好适应了坯壳本身的自然收缩，使结晶器传热效率大为改善，搭配使用导热框、导热片和散热扇可对储水箱内的水进行散热处理，该装置能够高效成型拉出钢坯。

技术特征：

1.一种高效大锥度结晶器，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的两侧分别固定有储水箱(2)和滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧固定有结晶器主体(7)，所述结晶器主体(7)的底部通过螺栓(10)固定有铜管(9)，其特征在于：所述结晶器主体(7)的内侧固定有引流机构(8)，所述储水箱(2)的一侧固定有导热框(11)，所述导热框(11)的一侧固定有导热片(12)，所述储水箱(2)的内底部固定有水泵(16)，所述水泵(16)的一侧通过连接管道(17)与环形通道(18)相连接，所述环形通道(18)固定在结晶器主体(7)的外侧，所述环形通道(18)与结晶器主体(7)之间固定有导热环(19)，所述环形通道(18)通过回流管道(20)与储水箱(2)相连接。

2.如权利要求1所述的高效大锥度结晶器，其特征在于：所述引流机构(8)包括支架(801)，且支架(801)固定在结晶器主体(7)的内顶部，所述支架(801)上固定有第一导板(802)和第二导板(803)，且第二导板(803)为环形结构。

3.如权利要求2所述的高效大锥度结晶器，其特征在于：所述第二导板(803)设置有三个，且三个第二导板(803)等间距分布在支架(801)上。

4.如权利要求1所述的高效大锥度结晶器，其特征在于：所述导热环(19)等间距分布在环形通道(18)与结晶器主体(7)之间。

5.如权利要求1所述的高效大锥度结晶器，其特征在于：所述导热片(12)等间距分布在导热框(11)上。

6.如权利要求1所述的高效大锥度结晶器，其特征在于：所述导热框(11)的内侧固定有支撑框(13)和滤网(14)，且支撑框(13)固定在滤网(14)的一侧，所述支撑框(13)的内侧固定有散热扇(15)。

7.如权利要求1所述的高效大锥度结晶器，其特征在于：所述滑轨(3)的底部内固定有马达(4)，且马达(4)的顶部与丝杠(5)相连接，所述丝杠(5)的外侧螺纹连接有滑块(6)。

技术总结
本技术公开了一种高效大锥度结晶器，包括底座，所述环形通道与结晶器主体之间固定有导热环，所述环形通道通过回流管道与储水箱相连接。该高效大锥度结晶器，铁水可在第一导板和第二导板的引导作用下充分接触结晶器主体的内壁，导热环可将铁水中的热量传导至水中，铁水在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，结晶器主体上部凸面区传热效率高，角部气隙小，能使坯壳与结晶器主体尽量保持良好接触，坯壳向下运行时逐渐冷却收缩并逐渐并自然过渡到平面段，结晶器主体下部壁面呈平面正好适应了坯壳本身的自然收缩，使结晶器传热效率大为改善，搭配使用导热框、导热片和散热扇可对储水箱内的水进行散热处理，该装置能够高效成型拉出钢坯。

技术研发人员：董亮,陈建华,郭志成,梁雅楠,李志刚,李雪勇
受保护的技术使用者：安阳市新普钢铁有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15