一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置的制作方法

本技术涉及轧钢加热炉，尤其涉及一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置。

背景技术：

1、在炼铁(钢)生产中，铁(钢)水包用于炼铁厂、炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接铁(钢)水进行作业的重要设备，其在制作完成或承接铁(钢)水前必须进行必要的烘烤。

2、目前，很多国内炼铁(钢)厂用于立式铁(钢)水包烘烤的燃料大都是高炉煤气，且普遍采用的烘烤方式为在空、煤气均不预热的情况下通过烧嘴直接烘烤，主要缺点是烟气没有余热回收，能耗较高；另外，高炉煤气的低发热值平均约3277kj/m3，在空、煤气均不预热的情况下，理论燃烧温度大约在1400℃左右，按炉温系数折算后，实际炉温约在1000℃左右，因此，将其直接应用于立式铁(钢)水包烘烤，大都会造成烘烤温度低、时间长等缺点。

3、蓄热式燃烧技术由于其能利用低、中等热值燃料就能达到燃烧温度高、时间短、节能效率高等优点，在国内多种窑炉上得到了广泛推广应用，当然将该燃烧技术应用于立式铁(钢)水包烘烤的案例也很多，但比较成功的却很少，主要问题是蓄热体、烧嘴砖、包盖等极易损坏，设备寿命短。究其原因主要在于蓄热燃烧器及烘烤装置结构不合理。

4、因此，开发一种结构合理、性能可靠的高炉煤气、空气双蓄热立式铁(钢)水包烘烤装置，将技术先进、可靠、高效、节能的蓄热式燃烧技术应用于立式铁(钢)水包烘烤是非常重要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，用以解决传统中等热值转炉煤气的烘烤温度低、时间长且能耗高、烘烤不均匀，燃烧产生的烟气需要独立的烟道排出，增加装置的复杂度等缺点，以及蓄热体易碎、烧嘴砖易损、包盖易损的设备寿命短和设备维护困难等技术问题。

2、上述目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，包括相互匹配的钢包和包盖，在所述包盖的轴心位置设置有点火烧嘴和2个规格相同的双蓄热燃烧器；所述包盖还与旋转臂连接，所述旋转臂与竖直向设置的支架活动连接，所述旋转臂的末端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置可驱动所述旋转臂间接带动所述包盖做旋转，实现将所述包盖与所述钢包打开与闭合；

4、所述双蓄热燃烧器包括一个蓄热箱体，所述蓄热箱体内设置有煤气蓄热室和空气蓄热室，所述煤气蓄热室的前端设置有一个贯穿所述蓄热箱体的煤气通道，并在所述蓄热箱体的一侧作为煤气喷口，所述煤气蓄热室的后端设置有一个用于与煤气主管道连接的煤气接管；所述空气蓄热室的前端设置有一个贯穿所述蓄热箱体的空气通道，并在所述蓄热箱体的一侧作为空气喷口，所述空气蓄热室的后端设置有一个用于与外部空气主管道连接的空气接管；所述煤气通道与所述空气通道的外部延伸线可形成夹角。

5、进一步地，所述煤气通道与所述空气通道的外部延伸线的夹角为10°～60°。

6、进一步地，所述双蓄热燃烧器包括以所述点火烧嘴轴对称设置的第一双蓄热燃烧器和第二双蓄热燃烧器，所述第一双蓄热燃烧器的煤气接管通过第一煤/烟三通换向阀分别与第一烟气支管道和煤气支管道连接，所述第一双蓄热燃烧器的空气接管通过第一空/烟三通换向阀分别与第二烟气支管道和空气支管道连接；

7、所述第二双蓄热燃烧器的煤气接管通过第二煤/烟三通换向阀分别与第一烟气支管道和煤气支管道连接，所述第二双蓄热燃烧器的空气接管通过第二空/烟三通换向阀分别与第二烟气支管道和空气支管道连接；

8、所述第一烟气支管道与第一烟气主管道连接，所述第一烟气主管道的末端连接有第一引风机；

9、所述第二烟气支管道与第二烟气主管道连接，所述第二烟气主管道的末端连接有第二引风机；

10、所述煤气支管道与所述煤气主管道连接，所述煤气主管道的末端连接有煤气源；

11、所述空气支管道与所述空气主管道连接，所述空气主管道的末端连接有助燃风机。

12、进一步地，所述第一煤/烟三通换向阀包括用于与所述第一双蓄热燃烧器的煤气接管连接的第一煤/烟换向接口、用于与所述第一烟气支管道连接的第一煤/烟换向接口、和用于与所述煤气支管道连接的第三煤/烟换向接口；

13、所述第二煤/烟三通换向阀包括用于与所述第二双蓄热燃烧器的煤气接管连接的第四煤/烟换向接口、用于与所述第一烟气支管道连接的第五煤/烟换向接口、和用于与所述煤气支管道连接的第六煤/烟换向接口；

14、所述第一空/烟三通换向阀包括用于与所述第一双蓄热燃烧器的空气接管连接的第一空/烟换向接口、用于与所述第二烟气支管道连接的第二空/烟换向接口、和用于与所述空气支管道连接的第三空/烟换向接口；

15、所述第二空/烟三通换向阀包括用于与所述第二双蓄热燃烧器的空气接管连接的第四空/烟换向接口、用于与所述第二烟气支管道连接的第五空/烟换向接口、和用于与所述空气支管道连接的第六空/烟换向接口。

16、进一步地，所述第一煤/烟三通换向阀、所述第二煤/烟三通换向阀、所述第一空/烟三通换向阀和所述第二煤/烟三通换向阀均为电控电磁阀，可与外部主控系统连接。

17、进一步地，所述包盖的内侧设置有全纤维内衬，所述全纤维内衬可与所述钢包的端口形成密封。

18、进一步地，所述旋转驱动装置为卷扬机，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述旋转臂的末端连接。

19、有益效果

20、本实用新型所述提供的一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，通过将旋转臂与带有夹角的空气单蓄热燃烧器及包盖设计为一体，并通过旋转驱动装置控制旋转，实现包盖与钢包的打开与闭合。与现在广泛使用的采用高炉煤气直接烘烤(空、煤气不预热)或其它高炉煤气、空气双蓄热技术的烘烤装置相比，不仅具有烘烤温度高、烘烤时间短的效果，且使用寿命长，最显著的优点是低燃料成本、高效、节能。本装置不仅可以将高效节能的蓄热燃烧技术成功应用于立式铁(钢)水包烘烤上，还可以利用低热值、低成本的高炉煤气就可实现高热值煤气(比如天然气、焦炉煤气)才能达到的烘烤温度高、烘烤时间短的效果，实现节能、减排。

技术特征：

1.一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，包括相互匹配的钢包(1)和包盖(2)，其特征在于，在所述包盖(2)的轴心位置设置有点火烧嘴(3)和2个规格相同的双蓄热燃烧器(4)；所述包盖(2)还与旋转臂(5)连接，所述旋转臂(5)与竖直向设置的支架(6)活动连接，所述旋转臂(5)的末端连接有旋转驱动装置(7)，所述旋转驱动装置(7)可驱动所述旋转臂(5)间接带动所述包盖(2)做旋转，实现将所述包盖(2)与所述钢包(1)打开与闭合；

2.根据权利要求1所述的一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，其特征在于，所述煤气通道(43)与所述空气通道(46)的外部延伸线的夹角为10°～60°。

3.根据权利要求1所述的一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，其特征在于，所述双蓄热燃烧器(4)包括以所述点火烧嘴(3)轴对称设置的第一双蓄热燃烧器(49)和第二双蓄热燃烧器(410)，所述第一双蓄热燃烧器(49)的煤气接管(45)通过第一煤/烟三通换向阀(21)分别与第一烟气支管道(17)和煤气支管道(15)连接，所述第一双蓄热燃烧器(49)的空气接管(48)通过第一空/烟三通换向阀(23)分别与第二烟气支管道(18)和空气支管道(16)连接；

4.根据权利要求3所述的一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，其特征在于，所述第一煤/烟三通换向阀(21)包括用于与所述第一双蓄热燃烧器(49)的煤气接管(45)连接的第一煤/烟换向接口(211)、用于与所述第一烟气支管道(17)连接的第二煤/烟换向接口(212)、和用于与所述煤气支管道(15)连接的第三煤/烟换向接口(213)；

5.根据权利要求3所述的一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，其特征在于，所述第一煤/烟三通换向阀(21)、所述第二煤/烟三通换向阀(22)、所述第一空/烟三通换向阀(23)和所述第二煤/烟三通换向阀(24)均为电控电磁阀，可与外部主控系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，其特征在于，所述包盖(2)的内侧设置有全纤维内衬(8)，所述全纤维内衬(8)可与所述钢包(1)的端口形成密封。

7.根据权利要求1所述的一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，其特征在于，所述旋转驱动装置(7)为卷扬机，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的一端与所述旋转臂(5)的末端连接。

技术总结
本技术涉及轧钢加热炉技术领域，具体是一种煤气、空气双蓄热立式烘烤装置，包括相互匹配的钢包和包盖，其特征在于，在所述包盖的轴心位置设置有点火烧嘴和2个规格相同的双蓄热燃烧器；所述包盖还与旋转臂连接，所述旋转臂与竖直向设置的支架活动连接，所述旋转臂的末端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置可驱动所述旋转臂间接带动所述包盖做旋转，实现将所述包盖与所述钢包打开与闭合。本装置不仅可以将高效节能的蓄热燃烧技术成功应用于立式铁(钢)水包烘烤上，还可以利用低热值、低成本的高炉煤气就可实现高热值煤气(比如天然气、焦炉煤气)才能达到的烘烤温度高、烘烤时间短的效果，实现节能、减排。

技术研发人员：钱小军,许礼干
受保护的技术使用者：宜兴市乾旭节能环保科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15