本申请是关于一种电动工具,特别是关于一种转子组件以及电动工具。
背景技术:
1、现有的电动工具内的转子结构上一般仅具备一个风扇,即称为单风扇转子结构,其散热能力差,排风量小,不能有效将机器内零件的热量及时通过风道排出机器外部。而且铁粉和粉尘长时间积累,也会导致转子运转阻力增大,擦铁等问题。电动工具的时使用寿命和机器的温度是成反比的,因此目前的单风扇散热结构,会是工具内的零部件过早的失效,降低了工具的使用寿命。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电动工具,其具有良好的的散热性能和排尘性能。
2、本申请的目的还在于提供一种转子组件。
3、为实现上述目的,本申请提供了一种电动工具,包括:
4、后轴承,包括轴承内圈;
5、转子组件,包括转子轴以及安装于所述转子轴上的转子铁芯、离心式风扇和轴流式风扇,所述离心式风扇和轴流式风扇分别设于所述转子铁芯轴向的两端,所述轴流式风扇的背面朝向所述转子铁芯轴,所述转子轴的一端插接于所述轴承内圈,所述轴流式风扇的正面朝向所述后轴承,且所述轴流式风扇与所述后轴承相抵;
6、定子组件,套设于所述转子组件外。
7、在一个或多个实施方式中,所述转子组件还包括安装于所述转子铁芯上的磁性件、套设于转子轴上的后配重件以及前配重件,所述后配重件夹持于所述转子铁芯和轴流式风扇之间,所述前配重件与所述离心式风扇相抵接。
8、在一个或多个实施方式中,所述转子组件还包括套设于所述前配重件的夹持件,沿所述转子轴轴向,所述磁性件夹持于所述夹持件和后配重件之间。
9、在一个或多个实施方式中,所述电动工具还包括机壳,所述机壳内具有内腔,所述后轴承、转子组件以及定子组件均安装于机壳内,所述机壳上开设有与内腔相连通的进风口和出风口。
10、在一个或多个实施方式中,所述出风口设置于靠近所述离心式风扇的机壳上。
11、在一个或多个实施方式中,所述进风口设置于即可上远离所述出风口的端部。
12、在一个或多个实施方式中,所述电动工具为角磨机或切割机。
13、本申请还提供了一种转子组件,包括:
14、转子轴;
15、离心式风扇,套设安装于所述转子轴上;
16、轴流式风扇,套设安装于所述转子轴上,所述轴流式风扇轴向的端部与后轴承的相抵;
17、转子铁芯,套设安装于所述转子轴上,所述转子铁芯设于所述离心式风扇和轴流式风扇之间。
18、在一个或多个实施方式中,所述轴流式风扇包括多个扇叶,所述扇叶的外径大于转子铁芯的外径。
19、在一个或多个实施方式中,所述轴流式风扇包括轮毂、多个扇叶以及扇罩,所述扇叶的根部与所述轮毂相连接,所述扇叶的尖部与所述扇罩相连接。
20、与现有技术相比,根据本申请的电动工具,通过在转子轴的两端分别安装离心式风扇和轴流式风扇,其中轴流式风扇可以驱动空气吹向转子铁芯部分,不进可以提升了散热性,还可以起到对电动工具内部的排尘效果。
1.一种电动工具,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述转子组件(2)还包括安装于所述转子铁芯(21)上的磁性件(26)、套设于转子轴(28)上的后配重件(25)以及前配重件(24),所述后配重件(25)夹持于所述转子铁芯(21)和轴流式风扇(23)之间,所述前配重件(24)与所述离心式风扇(22)相抵接。
3.如权利要求2所述的电动工具,其特征在于,所述转子组件(2)还包括套设于所述前配重件(24)的夹持件(27),沿所述转子轴(28)轴向,所述磁性件(26)夹持于所述夹持件(27)和后配重件(25)之间。
4.如权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述电动工具还包括机壳(1),所述机壳(1)内具有内腔(11),所述后轴承(4)、转子组件(2)以及定子组件(3)均安装于机壳(1)内,所述机壳(1)上开设有与内腔(11)相连通的进风口(12)和出风口(13)。
5.如权利要求4所述的电动工具,其特征在于,所述出风口(13)设置于靠近所述离心式风扇(22)的机壳(1)上。
6.如权利要求4所述的电动工具,其特征在于,所述进风口(12)设置于即可上远离所述出风口(13)的端部。
7.如权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述电动工具为角磨机或切割机。
8.一种转子组件(2),其特征在于,包括:
9.如权利要求8所述的转子组件(2),其特征在于,所述轴流式风扇(23)包括多个扇叶(232),所述扇叶(232)的外径大于转子铁芯(21)的外径。
10.如权利要求8所述的转子组件(2),其特征在于,所述轴流式风扇(23)包括轮毂(231)、多个扇叶(232)以及扇罩(233),所述扇叶(232)的根部与所述轮毂(231)相连接,所述扇叶(232)的尖部与所述扇罩(233)相连接。