偏摆容积式高压泵转子结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏摆容积式高压泵转子结构，包括外形为圆柱形的转子本体，在转子本体的中心设有安装孔，其特殊之处是：在转子本体两端沿圆周方向分别均布有多个润滑孔，在润滑孔内分别固定有润滑柱，润滑柱外端与转子本体端面平齐，润滑柱为自润滑材料制成；在转子本体外缘设有一个定位槽并在定位槽内镶装有一个定位座，在定位座中部设有上端具有豁口的定位孔，豁口宽度小于定位孔直径，用于安装偏摆容积式高压泵的定位键。有益效果是：通过润滑柱能够起到很好的自润滑效果，启动省力，有效降低转子偏摆时与侧板的摩擦阻力，使转子偏摆更加灵活自如，能够提高容积泵的压力和扬程，延长使用寿命。
【专利说明】
偏摆容积式高压泵转子结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压栗配件，特别涉及一种偏摆容积式高压栗转子结构。
【背景技术】
[0002]众所周知，容积式转子栗由静止的栗壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠栗体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。
[0003]由于进入容积式转子栗内的液体被挤压后会产生一定压力，因此在栗体内的转子两侧分别设有侧板，用来密封栗体内用于转子偏摆的工作腔。如公开号为CN202203109 U的实用新型专利公开了一种双轴密封变容式水栗，其在栗体内位于转子两侧设有补偿板，工作时转子偏摆运动与两侧固定的补偿板端面接触，摩擦阻力大，启动费力，容易产生磨损，从而缩短使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自润滑性能好，摩擦阻力小，偏摆灵活自如，使用寿命长的偏摆容积式高压栗转子结构。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种偏摆容积式高压栗转子结构，包括外形为圆柱形的转子本体，在转子本体的中心设有安装孔，其特殊之处是:在转子本体两端沿圆周方向分别均布有多个润滑孔，在润滑孔内分别固定有润滑柱，润滑柱外端与转子本体端面平齐，润滑柱为自润滑材料制成;在转子本体外缘设有一个定位槽并在定位槽内镶装有一个定位座，在定位座中部设有上端具有豁口的定位孔，豁口宽度小于定位孔直径，用于安装偏摆容积式高压栗的定位键。
[0007]作为进一步优选，设在转子本体两端的润滑孔数量相等且一一对应连通，在润滑孔内分别设有内螺纹，所述润滑柱通过螺纹和密封胶安装在对应的润滑孔内。
[0008]作为进一步优选，相邻二个润滑孔所夹的圆心角为20度。
[0009]作为进一步优选，所述自润滑材料为聚四氟乙烯。
[0010]作为进一步优选，所述定位槽为一个矩形槽和对称设在矩形槽两侧下端的通孔连通而成，以实现定位座的定位。
[0011]作为进一步优选，设在转子本体两端相互对应的润滑孔分别通过位于转子本体中部的连接孔相互连通，连接孔的直径小于其两端润滑孔的直径，以便于加工。
[0012]作为进一步优选，所述安装孔为阶梯状，在安装孔内中部设有轴承并在安装孔的大径一端设有定位螺母。
[0013]作为进一步优选，所述转子本体由耐磨材料制成。
[0014]作为进一步优选，所述定位座的材质为模具钢。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于在转子本体两端沿圆周方向均布的润滑孔内分别设有由自润滑材料制成的润滑柱，润滑柱外端与转子本体端面平齐，因此在工作时能够起到很好的自润滑效果，启动省力，有效降低转子偏摆时与侧板的摩擦阻力，使转子偏摆更加灵活自如，能够提高容积栗的压力和扬程，延长使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的A-A剖视图。
[0018]图中:转子本体I，安装孔2，润滑孔3，润滑柱4，定位槽5，定位座6，定位孔601，连接孔7，轴承8，定位螺母9。
【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种偏摆容积式高压栗转子结构，包括转子本体I，该转子本体I外形为圆柱形，在转子本体I的中心设有安装孔2，所述安装孔2为阶梯状，在安装孔2内中部设有滚针轴承8并在安装孔2的大径一端通过螺纹旋入有定位螺母9，用于滚针轴承8的定位。
[0020]所述转子本体I为耐磨材料制成，例如球墨铸铁等。在转子本体I两端沿圆周方向分别均布有多个润滑孔3，设在转子本体I两端的润滑孔3数量相等且一一对应连通，本实施例中设在转子本体I两端的润滑孔3数量分别以16个为例，相邻二个润滑孔3所夹的圆心角为20度。相互对应的两个润滑孔3之间分别通过位于转子本体I中部的连接孔7相互连通，连接孔7的直径小于其两端润滑孔3的直径。在润滑孔3内分别设有内螺纹且固定有润滑柱4，所述润滑柱4通过螺纹和密封胶安装在对应的润滑孔3内。润滑柱4外端与转子本体I同一侧端面平齐，润滑柱4为自润滑材料制成，所述自润滑材料优选用聚四氟乙烯。
[0021]在转子本体外缘设有一个定位槽5并在定位槽5内镶装有一个定位座6，所述定位槽5为一个矩形槽和对称设在矩形槽两侧下端的通孔连通而成，以实现定位座6的定位。所述定位座6的材质为模具钢，在定位座6中部设有上端具有豁口的定位孔601，豁口宽度小于定位孔601直径，用于安装偏摆容积式高压栗的定位键。
[0022]工作时，通过均布在转子本体I两端的润滑柱4能够起到很好的自润滑效果，有效降低该转子偏摆时与两侧侧板的摩擦阻力，使转子偏摆更加灵活自如，能够进一步提高容积栗的压力和扬程。通过设在定位座6中部的定位孔601能够较好的与偏摆容积式高压栗的定位键配合，进一步使转子偏摆灵活自如。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种偏摆容积式高压栗转子结构，包括外形为圆柱形的转子本体，在转子本体的中心设有安装孔，其特征是:在转子本体两端沿圆周方向分别均布有多个润滑孔，在润滑孔内分别固定有润滑柱，润滑柱外端与转子本体端面平齐，润滑柱为自润滑材料制成;在转子本体外缘设有一个定位槽并在定位槽内镶装有一个定位座，在定位座中部设有上端具有豁口的定位孔，豁口宽度小于定位孔直径，用于安装偏摆容积式高压栗的定位键。2.根据权利要求1所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:设在转子本体两端的润滑孔数量相等且一一对应连通，在润滑孔内分别设有内螺纹，所述润滑柱通过螺纹和密封胶安装在对应的润滑孔内。3.根据权利要求1所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:相邻二个润滑孔所夹的圆心角为20度。4.根据权利要求1所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:所述自润滑材料为聚四氟乙烯。5.根据权利要求1所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:所述定位槽为一个矩形槽和对称设在矩形槽两侧下端的通孔连通而成，以实现定位座的定位。6.根据权利要求2所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:设在转子本体两端相互对应的润滑孔分别通过位于转子本体中部的连接孔相互连通，连接孔的直径小于其两端润滑孔的直径。7.根据权利要求1所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:所述安装孔为阶梯状，在安装孔内中部设有轴承并在安装孔的大径一端设有定位螺母。8.根据权利要求1或2或6所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:所述转子本体由耐磨材料制成。9.根据权利要求1所述的偏摆容积式高压栗转子结构，其特征是:所述定位座的材质为模具钢。
【文档编号】F04C15/00GK205533192SQ201620372631
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张庆军, 杨万杰, 姚玉清, 王玉臣, 刘晋祥
【申请人】河北盛多威泵业制造有限公司