汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法
【专利摘要】汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，它涉及一种汽轮机转子齿形叶根动叶片装配方法，以解决汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配位置精度以及安全性、装配质量无法保证的问题，该方法是按照以下步骤进行的：步骤一、修配止动锁口件和楔形锁口件相互贴合的斜面；步骤二、在齿形叶根槽中试装末叶片；步骤三、沿转子的轴向方向在末叶片与齿形锁口件的端面划水平线；步骤四、测量末叶片锁口槽和齿形叶根槽的轴向宽度；步骤五、先将齿形锁口件与止动锁口件装入锁口槽中，磨准末叶片厚度，将末叶片打入齿形叶根槽中；步骤六、打入终装锁口件；步骤七：楔形锁口件的顶部打弯，用铜锤将楔形锁口件打弯段置入楔形锁口件顶部的空腔内。
【专利说明】
汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种汽轮机转子齿形叶根动叶片装配方法，属于汽轮机装配技术领域。
【背景技术】
[0002]汽轮机转子齿形叶根动叶片装配时，末叶片锁口为倒T型结构，锁口件较多5件，锁紧方式特殊。在进行末叶片锁口件装配时，由于锁口件结构复杂数量多，如果装配方法不当，很难控制齿形锁紧件装配后相对位置精度，同时锁口件锁紧方式特殊，锁口件采取打弯方式锁紧，如果打弯方法不当将造成锁口件无法弯曲或者弯曲后出现裂纹。如果装配方法不当将造成锁口件在机组运行时飞出现象的发生。
【发明内容】
[0003]本发明是为解决汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配位置精度以及安全性、装配质量无法保证的问题，进而提供一种汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法是按照以下步骤进行的:
[0005]步骤一、在末叶片锁口槽中试装止动锁口件和楔形锁口件，修配止动锁口件和楔形锁口件相互贴合的斜面，保证着色检查贴合度大于70 %，在止动锁口件和楔形锁口件相互平行的两个平面之间划两条截面线，测量记录两截面线之间的宽度为Al和A2，反复修配止动锁口件和楔形锁口件相互贴合的斜面，直至A1=A2=A，记录测量的宽度为A;
[0006]步骤二、在齿形叶根槽中试装末叶片，在末叶片锁口槽中装入齿形锁口件，并将齿形锁口件与末叶片的叶根齿形相互对研，保证齿形部分接触均匀；
[0007]步骤三、将末叶片的叶根齿形与齿形锁口件的齿形相吻合，沿转子的轴向方向在末叶片与齿形锁口件的端面划水平线，测量水平线的长度为B;
[0008]步骤四、测量末叶片锁口槽和齿形叶根槽的轴向宽度C，测量位置与步骤三中的水平线位于同一高度，计算终装锁口件的宽度D，保证D = C-A-B+ ((0.05+0.10) /2)，其中，0.05?0.1O为终装锁口件打入时的过盈量；
[0009]步骤五、先将齿形锁口件与止动锁口件装入锁口槽中，在齿形叶根槽中按顺序依次装入整圈动叶片，根据设计要求的过盈量，磨准末叶片厚度，将末叶片打入齿形叶根槽中；
[0010]步骤六、将齿形锁口件与末叶片的叶根齿形相吻合，在侧开的锁口槽中装入楔形锁口件，用楔铁将侧开的锁口槽的开口胀开，测量并记录开口的宽度，将开口的测量宽度与计算宽度D进行对比，如果开口的测量宽度与计算宽度D相差较大，重新修配测量，直到测量宽度与计算宽度一致，按照实测测量宽度进行修配终装锁口件的厚度，先将终装锁口件冷却，然后往开口内打入终装锁口件，保证终装锁口件打入时轴向过盈量为0.05?0.1;
[0011 ]步骤七、测量终装锁口件的顶部宽度，确定楔形锁口件顶部伸出部分长度，先将楔形锁口件的顶部打弯至44° -46°，用电锯将楔形锁口件的顶部截去一部分，继续将楔形锁口件的顶部打弯至74° -76。，根据终装锁口件顶部的测量宽度确定楔形锁口件伸出部分的最终长度，用电锯将楔形锁口件的多余部分截去，用铜锤将楔形锁口件打弯段置入楔形锁口件顶部的空腔内，汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配完成。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下效果:本发明能保证汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配位置精度，保证汽轮机转子动叶片装配后末叶片锁紧的安全性，提高了产品装配质量。操作方法简便，已经广泛应用于生产实际中。
【附图说明】
[0013]图1为末叶片结构示意图，图2为末叶片锁口槽主视示意图，图3为图2的俯视图，图4为终装锁口件的结构示意图，图5为齿形锁口件的结构示意图，图6为楔形锁口件的结构示意图，图7为止动锁口件的结构示意图，图8为楔形锁口件和止动锁口件相互贴合的结构示意图，图9为齿形锁口件与末叶片的叶根齿形相互对研的结构示意图，图10为齿形锁口件、楔形锁口件和止动锁口件装入末叶片锁口槽内的状态示意图，图11为终装锁口件打入开口内的状态示意图，图12为楔形锁口件的顶部打弯的状态示意图，图13为楔形锁口件的顶部截取部分后继续打弯的状态示意图，图14为齿形叶根槽和末叶片锁口槽连接关系立体结构示意图，图15为齿形锁口件立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1-图15说明，本实施方式的汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法是按照以下步骤进行的:
[0015]步骤一、首先在末叶片锁口槽2中试装止动锁口件7和楔形锁口件6，修配止动锁口件7和楔形锁口件6相互贴合的斜面8，保证着色检查贴合度大于70%，在止动锁口件7和楔形锁口件6相互平行的两个平面之间划两条截面线，测量记录两截面线之间的宽度为Al和A2，反复修配止动锁口件7和楔形锁口件6相互贴合的斜面8，直至A1=A2 = A，记录测量的宽度为A;
[0016]步骤二、在齿形叶根槽I中试装末叶片3，在末叶片锁口槽2中装入齿形锁口件5，并将齿形锁口件5与末叶片3的叶根齿形相互对研，保证齿形部分接触均匀；
[0017]步骤三、将末叶片3的叶根齿形与齿形锁口件5的齿形相吻合，沿转子的轴向方向在末叶片3与齿形锁口件5的端面划水平线L，测量水平线L的长度为B;
[0018]步骤四、测量末叶片锁口槽2和齿形叶根槽I的轴向宽度C，测量位置与步骤三中的水平线L位于同一高度，计算终装锁口件4的宽度D，保证D = C-A-B+ ((0.05+0.10) /2)，其中，
0.05?0.10为终装锁口件4打入时的过盈量；
[0019]步骤五、先将齿形锁口件5与止动锁口件7装入锁口槽2中，在齿形叶根槽I中按顺序依次装入整圈动叶片，根据设计要求的过盈量，磨准末叶片3厚度，将末叶片3打入齿形叶根槽I中；
[0020]步骤六、将齿形锁口件5与末叶片3的叶根齿形相吻合，在侧开的锁口槽2中装入楔形锁口件6，用楔铁将侧开的锁口槽2的开口 1胀开，测量并记录开口 1的宽度，将开口 1的测量宽度与计算宽度D进行对比，如果开口 10的测量宽度与计算宽度D相差较大，重新修配测量，直到测量宽度与计算宽度D—致，按照实测测量宽度进行修配终装锁口件4厚度，先将终装锁口件4冷却，然后往开口 10内打入终装锁口件4，保证终装锁口件4打入时轴向过盈量为0.05?0.1;
[0021 ]步骤七、测量终装锁口件4的顶部宽度，确定楔形锁口件6顶部伸出部分长度，先将楔形锁口件6的顶部打弯至44°-46°，用电锯将楔形锁口件6的顶部截去一部分，继续将楔形锁口件6的顶部打弯至74° -76°，根据终装锁口件4顶部的测量宽度确定楔形锁口件6伸出部分的最终长度，用电锯将楔形锁口件6的多余部分截去，用铜锤将楔形锁口件6打弯段置入楔形锁口件6顶部的空腔内，汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配完成。
[0022]本实施方式的步骤三中，划线位置在图示的测量区域K，也即，齿形锁口件5与末叶片3的中间体相配合的直线段部分。步骤七中铜锤将楔形锁口件6打弯置入楔形锁口件6顶部的空腔内后，基本保证楔形锁口件6的折弯段的上端面与齿形锁口件5及止动锁口件7的上端面齐平。步骤五中根据设计要求的过盈量，磨准末叶片3厚度，其中步骤五中的过盈量为0.4mm，磨准末叶片3厚度是保证磨准后末叶片3的厚度大于齿形叶根槽I的开口度，实现末叶片3最后打入齿形叶根槽I中能过盈配合，末叶片3被胀紧。
[0023]【具体实施方式】二:步骤六中的终装锁口件4用液氮冷却。如此设置，冷冻快速，冷却效果好。其它与【具体实施方式】一相同。
[0024]【具体实施方式】三:结合图12说明，本实施方式的步骤七中先将楔形锁口件6的顶部打弯至45°。如此设置，保证了楔形锁口件6弯曲不破裂，满足实际需要。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0025]【具体实施方式】四:结合图12说明，本实施方式的步骤七中继续将楔形锁口件6的顶部打弯至75°。如此设置，保证了楔形锁扣件弯曲不破裂，满足封口需要。其它与【具体实施方式】三相同。
[0026]【具体实施方式】五:步骤七中着色检查贴合度为95%。如此设置，保证止动锁口件和楔形锁口件的良好贴合，满足实际需要。其它与【具体实施方式】一、二或四相同。
【主权项】
1.汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于:该方法是按照以下步骤进行的: 步骤一、在末叶片锁口槽(2)中试装止动锁口件(7)和楔形锁口件(6)，修配止动锁口件(7)和楔形锁口件(6)相互贴合的斜面(8)，保证着色检查贴合度大于70%，在止动锁口件(7)和楔形锁口件(6)相互平行的两个平面之间划两条截面线，测量记录两截面线之间的宽度为Al和A2，反复修配止动锁口件⑴和楔形锁口件(6)相互贴合的斜面⑶，直至A1=A2 =A，记录测量的宽度为A; 步骤二、在齿形叶根槽(I)中试装末叶片(3)，在末叶片锁口槽(2)中装入齿形锁口件(5)，并将齿形锁口件(5)与末叶片(3)的叶根齿形相互对研，保证齿形部分接触均匀； 步骤三、将末叶片(3)的叶根齿形与齿形锁口件(5)的齿形相吻合，沿转子的轴向方向在末叶片(3)与齿形锁口件(5)的端面划水平线(L)，测量水平线(L)的长度为B; 步骤四、测量末叶片锁口槽(2)和齿形叶根槽(I)的轴向宽度C，测量位置与步骤三中的水平线(L)位于同一高度，计算终装锁口件(4)的宽度D，保证D = C-A-B+ ((0.05+0.10)/2),其中，0.05?0.1O为终装锁口件(4)打入时的过盈量； 步骤五、先将齿形锁口件(5)与止动锁口件(7)装入锁口槽(2)中，在齿形叶根槽(I)中按顺序依次装入整圈动叶片，根据设计要求的过盈量，磨准末叶片(3)厚度，将末叶片(3)打入齿形叶根槽(I)中； 步骤六、将齿形锁口件(5)与末叶片(3)的叶根齿形相吻合，在侧开的锁口槽(2)中装入楔形锁口件(6)，用楔铁将侧开的锁口槽(2)的开口(10)胀开，测量并记录开口(10)的宽度，将开口( 10)的测量宽度与计算宽度D进行对比，如果开口( 10)的测量宽度与计算宽度D相差较大，重新修配测量，直到测量宽度与计算宽度D—致，按照实测测量宽度进行修配终装锁口件(4)的厚度，先将终装锁口件(4)冷却，然后往开口( 1)内打入终装锁口件(4)，保证终装锁口件(4)打入时轴向过盈量为0.05?0.1; 步骤七、测量终装锁口件(4)的顶部宽度，确定楔形锁口件(6)顶部伸出部分长度，先将楔形锁口件(6)的顶部打弯至44°?46°，用电锯将楔形锁口件(6)的顶部截去一部分，继续将楔形锁口件(6)的顶部打弯至74°-76°，根据终装锁口件(4)顶部的测量宽度确定楔形锁口件(6)伸出部分的最终长度，用电锯将楔形锁口件(6)的多余部分截去，用铜锤将楔形锁口件(6)打弯段置入楔形锁口件(6)顶部的空腔内，汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配完成。2.根据权利要求1所述的汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于:步骤六中的终装锁口件(4)用液氮冷却。3.根据权利要求1或2所述的汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于:步骤七中先将楔形锁口件(6)的顶部打弯至45°。4.根据权利要求3所述的汽轮机转子齿形叶根末叶锁口件装配方法，其特征在于:步骤七中继续将楔形锁口件(6)的顶部打弯至75°。
【文档编号】F01D5/32GK106089317SQ201610403209
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】孙英娣, 杨春斌, 郝丹, 姜荣恒, 刘俊峰, 杨鸣, 杨一鸣, 杜野, 李仁志
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司