一种抗汽蚀叶片泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗汽蚀叶片泵，包括泵体、定子、转子和叶片，所述定子安装于泵体，所述转子通过泵轴安装于定子内，所述转子设有安装槽，所述叶片安装于安装槽内，且所述叶片的一端与定子的内壁面相贴；所述定子的密封角区域内的内壁设有导流槽，此导流槽与定子的出油口连通。本实用新型消除了叶片泵的汽蚀现象，以减少液体质点相互作用，避免汽泡对叶片、定子及泵体的过流表面产生高频冲击，降低了噪声和振动，提高了叶片泵的使用寿命，同时还提高了叶片泵的抽吸能力。
【专利说明】
-种抗汽蚀叶片累
技术领域
[0001] 本实用新型设及叶片累，具体来说是一种抗汽蚀叶片累。
【背景技术】
[0002] 随着汽车行业的高速发展，加油机的技术质量要求也越来越高，使用的区域也越 来越大。而汽车所用的燃油--汽油，是一种易于挥发的液体燃料。不同地区，气候不同。 天气溫度较高的地区，加油机就会出现加油流量减小、甚至加不出油的现象。运种现象的出 现，是由于加油机的叶片累工作时产生汽蚀，在高溫地区尤为突出。即加油机工作时，叶片 累内的液体在一定溫度下，由于液体的动态作用使叶片累的进口处的压力低于液体在该溫 度下的汽化压力（即饱和蒸汽压），液体开始汽化而产生气泡，随着叶片的转动，当夹在相邻 两个叶片之间的气泡进入到压缩与排出区域时，气泡受到挤压而破裂，产生局部高速高压 打击力，运种气泡的产生，发展和破裂造成叶片累抽吸能力降低，导致加油机不能正常工 作。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服W上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、提 高抽吸能力的抗汽蚀叶片累。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用W下技术方案：一种抗汽蚀叶片累，包括累 体、定子、转子和叶片，所述定子安装于累体，所述转子通过累轴安装于定子内，所述转子设 有安装槽，所述叶片安装于安装槽内，且所述叶片的一端与定子的内壁相贴;所述定子的密 封角a区域内的内壁设有导流槽，此导流槽与定子的出油口连通。
[0005] 优选的，所述导流槽的宽度为30mm~40mm。
[0006] 优选的，所述导流槽的深度沿靠近定子的出油口的方向逐渐增大。
[0007] 优选的，所述导流槽的侧壁与定子的端面平行。
[000引优选的，所述定子内具有密封角a,所述导流槽形成压力角b，所述压力角b的角度 大小小于密封角a的角度大小。
[0009] 优选的，所述压力角b的角度大小比密封角a的角度大小小于3°~8°。
[0010] 优选的，所述定子的出油口连接有二级过滤器。
[0011] 本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0012] 本抗汽蚀叶片累通过在定子的密封角a区域内的内壁设有导流槽，W扩大高压区 的横截面积，从而消除叶片累的汽蚀现象，W减少液体质点相互作用，避免汽包泡对叶片、 定子及累体的过流表面产生高频冲击，降低了噪声和振动，提高了叶片累的使用寿命。本抗 汽蚀叶片累的定子采用了导流槽，W消除叶片累工作时产生的汽蚀现象，提高了叶片累的 抽吸能力，即使加油机在较高溫度的环境下也能正常工作。
【附图说明】
[0013] 图I是本实用新型的抗汽蚀叶片累的整体结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型的定子的结构示意图。
[0015] 图3是本实用新型的定子的后视图。
[0016] 图4是图3中A-A方向的剖视图。
[0017] 图5是图帥B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0018] 为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详 细说明。
[0019] 如图1至图5所示，抗汽蚀叶片累，包括累体1、定子2、转子3和叶片4,所述定子2安 装于累体1，所述转子3通过累轴5安装于定子2内，所述转子3设有安装槽6，所述叶片4安装 于安装槽6内，且所述叶片4的一端与定子2的内壁相贴;所述定子2的密封角a区域内的内壁 设有导流槽7,此导流槽7与定子2的出油口连通。具体的，密封角a为定子2中高压区201与低 压区202的控制角度，而定子2的高压区201为定子2的中屯、与定子2的出油口 203之间的区 域，定子2的低压区202为定子2的中屯、与定子的进油口 204之间的区域，而密封角a区域通过 密封角a的两边与定子的内壁形成。本抗汽蚀叶片累通过在定子2的密封角a区域内的内壁 设有导流槽7, W扩大出油口203的入口面积，从而扩大高压区201的横截面积，故可消除汽 蚀现象。同时，导流槽在密封角a区域内运保证了定子的密封效果。
[0020] 所述导流槽7的宽度为39mm。此导流槽的宽度可根据定子的尺寸大小决定，一般在 保证密封的情况下达到最大尺寸。
[0021] 导流槽7的宽度比出油口203的直径大，同时，W保证无内渗漏的情况下，根据定子 2的大小选用使用的值，本实施例中导流槽7的宽度为35mm。
[0022] 所述导流槽7的深度沿靠近定子2的出油口 203的方向逐渐增大。所述导流槽7的侧 壁701与定子2的端面205平行。此结构紧凑、合理，减少了定子2的内渗漏，保证叶片累有效 的工作。
[0023] 所述定子2内具有密封角a,所述导流槽7形成压力角b，所述压力角b的角度大小小 于密封角a的角度大小，具体的，所述压力角b的角度大小比密封角a的角度大小小于5°。密 封角a为定子2中高压区201与低压区202的控制角度，而压力角b的大小为导流槽的端部与 定子中屯、连线之间形成的夹角，压力角b小于密封角曰，运可进一步保证定子不出现内渗漏， 提高工作的可靠性。
[0024] 所述定子2的出油口 203连接有二级过滤器(未图示）。二级过滤器可进一步保证定 子更有效的工作。
[0025] 本实用新型的抗汽蚀叶片累与目前现有的叶片累的实验对比数据如下表1表3所 示，其中实验配置为：油累按试验累要求配置，二级过滤、口径016ZYQ油枪、3/4电磁阀、3/4 油枪胶管、(648加强进油胶管长60米其中35米胶管放在地面经太阳爆晒、底阀到油累垂直 距离4.3米、测试介质:新购93号汽油、油液面0.41米、底阀到油液面0.31米、缸底到底阀0.1 米、环境溫度:35.5°C、油枪口溫度:34.5°C。
[0026] 表 1 「00勺71
[0032] 由上述表1至表3可知，根据实验得到的流量数值，本实用新型的抗汽蚀叶片累相 对于现有的普通叶片累，具有良好的出油性能。
[0033] 上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种抗汽蚀叶片栗，包括栗体、定子、转子和叶片，所述定子安装于栗体，所述转子通 过栗轴安装于定子内，所述转子设有安装槽，所述叶片安装于安装槽内，且所述叶片的一端 与定子的内壁相贴;其特征在于:所述定子的密封角a区域内的内壁设有导流槽，此导流槽 与定子的出油口连通。2. 根据权利要求1所述的抗汽蚀叶片栗，其特征在于：所述导流槽的宽度为30mm~ 40mm 〇3. 根据权利要求1所述的抗汽蚀叶片栗，其特征在于:所述导流槽的深度沿靠近定子的 出油口的方向逐渐增大。4. 根据权利要求1所述的抗汽蚀叶片栗，其特征在于:所述导流槽的侧壁与定子的端面 平行。5. 根据权利要求1所述的抗汽蚀叶片栗，其特征在于:所述定子内具有密封角a，所述导 流槽形成压力角b，所述压力角b的角度大小小于密封角a的角度大小。6. 根据权利要求5所述的抗汽蚀叶片栗，其特征在于:所述压力角b的角度大小比密封 角a的角度大小小于3°~8°。7. 根据权利要求1所述的抗汽蚀叶片栗，其特征在于:所述定子的出油口连接有二级过 滤器。
【文档编号】F04C15/00GK205533186SQ201620041877
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】黄林学
【申请人】托肯恒山科技（广州）有限公司