一种法兰端面加工装置的制作方法

本发明涉及专门适用于特殊工件的车削装置，尤其是一种法兰端面加工装置。

背景技术：

我们知道，法兰是一种广泛应用于压力容器、罐体、管道等工作环境中的工件，由于对连接面密封性的需要，法兰端面的粗糙度和平面度要求较高。在法兰的加工安装过程中，法兰端面经常遭到磕碰损伤，导致设备泄漏；另外，在设备的使用过程中，法兰端面也易形成汽蚀，影响设备的密封。因此，对损坏的法兰端面及时加工修复就显得十分重要。

现有的普遍做法是将法兰由其装配的设备上卸下，重新固定到大型铣镗床上加工修复，再将加工完成的法兰重新装配在设备上。实践中发现，法兰的装卸过程复杂，尤其是以焊接方式固定在设备上的法兰，其装卸耗时长、施工成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在着法兰装卸维修耗时长、施工成本高的不足，本发明提供一种操作使用方便、避免法兰装卸、施工成本低的法兰端面加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰端面加工装置，其包括一固定轴、一转动套和一平行导轨，其特征在于：所述的转动套经转动支撑件转动设置在固定轴上；在所述的固定轴的一端上经一固定架安装有一驱动电机，在所述的固定轴的另一端上同轴设有一固定座，在该固定座的周向面上径向均布若干固定件；所述的驱动电机的输出轴经传动件驱动所述的转动套转动；所述的平行导轨横向固定在所述的转动套上，在该平行导轨上滑动设有一切削刀座，在所述的切削刀座上纵向滑动设有一切削刀架，在该切削刀架上装配有刀具，切削刀架带动刀具在切削刀座上纵向进给；在所述的平行导轨的端部设有一进给电机，该进给电机经一滚珠丝杠驱动切削刀座横向移动。

所述的转动支撑件包括一圆锥滚子轴承和一深沟球轴承，其分别将转动套的两端转动支撑在固定轴上。

所述的传动件包括相啮合的一主动齿轮和一从动齿轮，所述的主动齿轮非转动装配在驱动电机的输出轴上，所述的从动齿轮同轴设置在一轴承端盖，该轴承端盖固定连接在所述的转动套的端部上。

所述的每一固定件均包括一径向固定在固定座周向面的螺栓和一与该螺栓相配合的螺母。

本发明包括一固定轴、一转动套和一平行导轨，其中，转动套转动支撑固定轴上，在固定轴的一端经固定架装有一驱动电机，驱动电机的输出轴经传动件驱动转动套在固定轴上转动，其设计合理；在固定轴的另一端上同轴设有一固定座，在该固定座的周向面上径向均布若干固定件，该固定件径向扩张支撑在法兰内壁上，将固定轴固定在法兰上，其避免法兰装卸，操作使用方便；平行导轨横向固定在转动套上，在平行导轨上滑动设有一切削刀座，在切削刀座上纵向滑动设有一切削刀架，在切削刀架上装配有刀具；在平行导轨的端部设有一进给电机，该进给电机经一滚珠丝杠驱动切削刀座在平行导轨上横向移动，切削刀架带动刀具在切削刀座上纵向进给，同时随切削刀座、平行导轨、转动套在固定轴上转动，对法兰端面直接实施维修，其施工成本低、加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种结构主剖视图。

图中标记：1.固定轴，2.转动套，3.平行导轨，4.转动支撑件，5.固定架，6.驱动电机，7.固定座，8.固定件，801.螺栓，802.螺母，9.传动件，901.主动齿轮，902.从动齿轮，903.轴承端盖，10.切削刀座，11.切削刀架，12.刀具，13.进给电机，14.滚珠丝杠，15.法兰。

具体实施方式

在图1中，一种法兰端面加工装置，其包括一固定轴1、一转动套2和一平行导轨3。其中，转动套2经转动支撑件4转动设置在固定轴1上。

如图1所示，本实施例中，转动支撑件4优先选用一深沟球轴承和一圆锥滚子轴承，深沟球轴承用于承受转动套2的径向负荷，圆锥滚子轴承在承受转动套2径向负荷用的同时承受转动套2的轴向负荷，两轴承配合将转动套2的两端转动支撑在固定轴1上，使转动套2转动精度高、灵活、可靠，可有效预防在转动过程中“卡死”现象发生。

在图1中，一驱动电机6经一固定架5安装在固定轴1的一端，该驱动电机6的输出轴与固定轴1平行设置，驱动电机6的输出轴经传动件9驱动转动套2转动。

如图1所示，本实施例中，传动件9包括相啮合的一主动齿轮901和一从动齿轮902，其中，主动齿轮901键连接在驱动电机6的输出轴上，从动齿轮902同轴固定在一轴承端盖903上，该轴承端盖903经螺栓连接在转动套2的端部，驱动电机6依次经主动齿轮901、从动齿轮902、轴承端盖903驱动转动套2在固定轴1上转动。

在图1中，在固定轴1的另一端上同轴设有一固定座7，在该固定座7的周向面上径向均布若干固定件8，该固定件8将固定轴1支撑固定在法兰15的中心孔内壁上。

如图1所示，本实施例中，每一固定件8均包括一螺栓801和一螺母802，其中，螺栓801固定连接在固定座7周向面上，其沿固定座7径向设置，螺母802与该螺栓801相配合。通过旋合螺母802，调整其在螺栓801上的轴向位置，使固定轴1与法兰15的中心孔对中设置。需要说明的是，固定件8的数量可根据实际需要设置，考虑到固定轴1的对中效果以及其调整效率，固定件8的数量选择3～4个为宜。

在图1中，在转动套2上横向固定有平行导轨3，在该平行导轨3上滑动设有一切削刀座10，在切削刀座10上纵向滑动设有一切削刀架11，在该切削刀架11上装配有刀具12。切削刀座10带动切削刀架11在平行导轨3上横向滑动，实现刀具12的横向进给；切削刀架11在切削刀座10上纵向滑动，实现刀具12的纵向进给。

如图1所示，为实现刀具12横向进给的自动化、提高工作效率，在平行导轨3的端部设有一进给电机13，该进给电机13经一常规的滚珠丝杠14驱动切削刀座10在平行导轨上横向移动。

本发明在使用时，将设置在固定轴1上的固定座7伸入到法兰15的中心孔中，沿螺栓801轴向旋合调整螺母802，使其紧密顶压在法兰15中心孔的内壁上，使固定轴1固定在法兰15中心孔的内壁上，且与法兰15的中心孔对中；再手动调整切削刀架11在切削刀座10上的位置，确定刀具12对法兰端面的切削量；启动驱动电机6，并同时启动进给电机13，驱动电机6的输出轴经传动件9驱动转动套2转动，进给电机13经滚珠丝杠14驱动切削刀座10、切削刀架11、刀具12横向进给，同时，刀具12随切削刀座10、切削刀架11、平行导轨3、转动套2在固定轴1上转动，实现对法兰端面切削加工。

本发明操作使用方便，其避免了法兰装卸维修，其施工成本低。