一种端面用槽体成型镗刀的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种端面用槽体成型镗刀。

背景技术：

在端面上铣槽具有一定的难度，对刀具的要求非常高，特别是当铣槽尺寸较小时，其对刀具的要求更加严格，刀具的质量直接影响到槽体的质量，并且也影响到刀具的使用寿命，如今的刀具对较大尺寸的槽体能够很好的胜任，但是利于对镜头保护圈等小部件的端面进行铣槽时，难度较大，不利于快速生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种端面用槽体成型镗刀，本实用新型设计巧妙，结构紧凑，能够针对小尺寸端面槽进行快速铣切，精度高，质量高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种端面用槽体成型镗刀，包括刀柄，所述刀柄底部上设置有刀刃，所述刀刃与刀柄之间还设置有连接底座，所述连接底座上设置有若干第一避空部，所述刀刃包括用于铣槽的前端面，所述前端面两侧的刀刃上设置有内侧避空面和外侧避空面，所述刀刃底部设置有端部避空面，所述端部避空面通过钝化处理。

进一步的，所述前端面上设置有槽前角，所述槽前角与前端面之间形成一废料断槽，所述废料断槽设置在前端面底部。

进一步的，所述槽前角的角度为4-6度。

进一步的，所述内侧避空面的避空角度为3度。

进一步的，所述外侧避空面由若干依次设置的刃宽面组成。

进一步的，所述刃宽面的数量为3，分别为第一后角刃宽、第二后角刃宽和第三后角刃宽，所述第一后角刃宽的避空角度为7度，所述第二后角刃宽的避空角度为13度，第一后角刃宽的避空角度为30度。

进一步的，所述前端面两侧边上还设置有第二避空部，所述第二避空部的避空角度为1度。

进一步的，所述端部避空面的避空角度为7-9度。

本实用新型的有益效果是:

本刀具具有较小的刀刃，能够精确的对端面铣槽，通过对避空角度的设计，保证了刀具的强度和使用寿命和产品质量。废料断槽设计使得铣槽时，金属废料端部会顶入废料断槽内，通过高速转动，金属废料会被顶断，变成金属屑，大大提高了铣槽时的顺畅度，避免长条的金属废料对铣槽质量造成影响，也避免对刀具造成损坏，利于排屑。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中刀刃部分结构放大示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中刀刃部分结构放大示意图；

图5是本实用新型的仰视结构示意图；

图6是本实用新型的图5中刀刃部分结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图6所示，一种端面用槽体成型镗刀，包括刀柄1，刀柄底部上设置有刀刃2，刀刃与刀柄之间还设置有连接底座3，连接底座上设置有若干第一避空部4，刀刃包括用于铣槽的前端面5，前端面两侧的刀刃上设置有内侧避空面6和外侧避空面7，刀刃底部设置有端部避空面8，端部避空面通过钝化处理，钝化后能够保持槽体内的光滑度。通过前端面与产品端面接触，通过旋转使得产品端面被前端面铣出槽体，由于是旋转方式铣槽，因此外侧避空面极为重要，需要避让槽体内侧壁，避免在旋转时与槽体内壁接触，导致尺寸变形，内侧避空面也为了避免与槽体内壁接触所设置；端部避空面则是为了避免刀刃底部与槽体底部接触所设置，因此前端面是槽体尺寸形成的重要部分。

其中，前端面上设置有槽前角9，槽前角与前端面之间形成一废料断槽10，废料断槽设置在前端面底部，这样在铣槽时，金属废料会沿槽前角方向移动，并顶到废料断槽内，由于刀刃继续铣切金属废料继续沿槽前角运动，导致金属废料在废料断槽断裂，是的铣槽时只会产生颗粒状金属废料，便于清理，为铣槽提供保障，避免长条的金属废料影响铣槽效果，提高精度和质量。槽前角的角度A为4-6度，过大的角度容易使金属废料藏于废料断槽内，无法掉落出来，导致将后续金属废料顶出废料断槽，无法实现断料效果，角度过小则无法实现阻挡，该角度下效果良好。

内侧避空面的避空角度B为3度，以保证完全能够避让槽体内壁，降低加工精度，便于生产，并且该角度不会导致刀刃变的过于单薄，不影响刀刃强度。

外侧避空面由若干依次设置的刃宽面组成，避免采用一个面情况下，使得刀刃厚度变薄，影响刀刃强度。

刃宽面的数量为3，分别为第一后角刃宽11、第二后角刃宽12和第三后角刃宽13，第一后角刃宽的避空角度C为7度，第二后角刃宽的避空角度D为13度，第一后角刃宽的避空角度E为30度。通过三个面的避让，能够在有效避让和刀刃强度之间得到平衡，该三个角度设计，通过无数次实验得出，综合效果优良，有效保证加工精度和使用寿命；

前端面两侧边上还设置有第二避空部，第二避空部的避空角度F为1度，在铣槽时，是从上至下的，因此前端面的最底部宽度距离就是槽体的宽度，而该处上方的边由于无法完全消除铣槽时的微弱震动和偏移，会对槽体内壁造成一定影响，导致槽体尺寸精度下降，并且前端面两侧边与槽体内壁接触会造成一定的磨损量和水平方向的反力，影响刀刃强度。

端部避空面的避空角度G为7-9度，避免与槽体底部接触，影响光滑度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。