一种超大口径螺旋焊管管端坡口机的制作方法

本实用新型涉及先进制造系统及数控加工技术领域，具体为一种超大口径螺旋焊管管端坡口机。

背景技术：

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙和工作噪音大等缺点，具有操作简便、角度标准和表面光滑等优点。目前市场上的坡口机对于超大口径螺旋焊管（直径大于100英寸）倒坡口多数还是采用火焰切割机打45度切割后，再用角磨机修理，但存在装备落后、劳动强度大、生产效率低和坡口不均匀等缺点，故而提出一种超大口径螺旋焊管管端坡口机来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超大口径螺旋焊管管端坡口机，具备装备先进、降低劳动强度、生产效率低和坡口均匀的优点，解决了对于超大口径螺旋焊管（直径大于100英寸）倒坡口多数还是采用火焰切割机打45度切割后，再用角磨机修理，但存在装备落后、劳动强度大、生产效率低和坡口不均匀等缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大口径螺旋焊管管端坡口机，包括液压系统一，所述液压系统一的侧面固定安装有加工工位一，加工工位一的侧面固定安装有升降托辊一，升降托辊一的侧面固定安装有运管车，运管车的侧面固定安装有升降托辊二，运管车的底部固定安装有滑轨，滑轨的顶部两侧分别固定安装有升降托辊三和升降托辊四，所述升降托辊四的侧面固定安装有加工工位二，所述加工工位二的侧面固定安装有液压系统二。

所述加工工位一包括驱动电机一，驱动电机一的底部固定安装有进给装置一，所述进给装置一的侧面固定安装有床头箱一，所述床头箱一的底部固定安装有导轨底座一，床头箱一的侧面固定安装有刀盘一，刀盘一的侧面固定安装有液压夹具一。

所述加工工位二包括驱动电机二，驱动电机二的顶部固定安装有进给装置二，驱动电机二的侧面固定安装有床头箱二，床头箱二的底部固定安装有导轨底座二，床头箱二的侧面固定安装有刀盘二，刀盘的侧面固定安装有液压夹具二。

优选的，所述升降托辊一与升降托辊二的中心线与加工工位一的中心线在同一水平面。

优选的，所述升降托辊三与升降托辊四的中心线与加工工位二的中心线在同一水平面。

优选的，所述刀盘一与刀盘二的结构相同，刀盘一包括刀架，刀架的顶部固定安装有刀片。

优选的，所述滑轨的数量为两个，且滑轨上等距离分布有数量不少于六个的固定块。

优选的，所述运管车与滑轨的连接方式为卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压夹具一，液压夹具一和液压夹具二均设计了固定夹紧和浮动夹紧两套加紧装置以防止因钢管直线度误差较大时夹紧力不足，造成螺旋焊管松动或脱落，影响加工工位一和加工工位二对螺旋焊管两端进行加工，提高机器的使用效率。

2、本实用新型通过设置进给装置一，进给装置一和进给装置二均采用西门子高性能伺服电机带动滚珠丝杠副结构形式以保证进给的位置准确、稳定可靠、坡口均匀和质量符合标准要求，方便加工工位一和加工工位二对螺旋焊管两端进行加工，不需要人力进行推进，降低操作工人的劳动强度。

3、本实用新型通过设置床头箱一，床头箱一和床头箱二在移动和支撑在国内率先使用了直线导轨副结构，能够减小摩擦阻力，使其运行更加平稳，采用了最先进的技术，提升了装备的先进性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构加工工位一示意图；

图3为本实用新型结构加工工位二示意图；

图4为本实用新型结构A处局部放大示意图。

图中：1液压系统一、2加工工位一、3驱动电机一、4床头箱一、5导轨底座一、6刀盘一、7液压夹具一、8升降托辊一、9运管车、10升降托辊三、11升降托辊二、12升降托辊四、13滑轨、14加工工位二、15驱动电机二、16床头箱二、17导轨底座二、18刀盘二、19液压夹具二、20液压系统二、21进给装置二、22进给装置一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种超大口径螺旋焊管管端坡口机，包括液压系统一1，液压系统一1的侧面固定安装有加工工位一2，加工工位一2的侧面固定安装有升降托辊一8，升降托辊一8的侧面固定安装有运管车9，运管车9的侧面固定安装有升降托辊二11，升降托辊一8与升降托辊二11的中心线与加工工位一2的中心线在同一水平面，运管车9的底部固定安装有滑轨13，滑轨13的数量为两个，且滑轨13上等距离分布有数量不少于六个的固定块，运管车9与滑轨13的连接方式为卡接，滑轨13的顶部两侧分别固定安装有升降托辊三10和升降托辊四12，升降托辊三10与升降托辊四12的中心线与加工工位二14的中心线在同一水平面，升降托辊四12的侧面固定安装有加工工位二14，加工工位二14的侧面固定安装有液压系统二20，液压系统一1和液压系统二20可以改变螺旋焊管压强增大作用力，方便加工工位一2和加工工位二14对螺旋焊管的两端进行加工，加工工位一2对螺旋焊管的一端加工完成后，通过升降托辊一8和升降托辊二11升降将螺旋焊管通过运管车9沿滑轨13运送到与升降托辊三10中心线一致的位置，升降托辊三10和升降托辊四12升降，将螺旋焊管的另一端与加工工位二14的入口卡接，对螺旋焊管的另一端进行加工。

加工工位一2包括驱动电机一3，驱动电机一3的底部固定安装有进给装置一22，进给装置一22的侧面固定安装有床头箱一4，床头箱一4的底部固定安装有导轨底座一5，床头箱一4的侧面固定安装有刀盘一6，刀盘一6与刀盘二18的结构相同，刀盘一6包括刀架23，刀架23的顶部固定安装有刀片24，刀盘一6的侧面固定安装有液压夹具一7。

加工工位二14包括驱动电机二15，驱动电机二15的顶部固定安装有进给装置二21，驱动电机二15的侧面固定安装有床头箱二16，床头箱二16的底部固定安装有导轨底座二17，床头箱二16的侧面固定安装有刀盘二18，刀盘二18的侧面固定安装有液压夹具二19。

液压夹具一7和液压夹具二19均设计了固定夹紧和浮动夹紧两套加紧装置以防止因钢管直线度误差较大时夹紧力不足，造成螺旋焊管松动或脱落，影响加工工位一2和加工工位二14对螺旋焊管两端进行加工，进给装置一22和进给装置二21均采用西门子高性能伺服电机带动滚珠丝杠副结构形式以保证进给的位置准确、稳定可靠、坡口均匀和质量符合标准要求，方便加工工位一2和加工工位二14对螺旋焊管两端进行加工，床头箱一4和床头箱二16在移动和支撑在国内率先使用了直线导轨副结构，能够减小摩擦阻力，使其运行更加平稳。

所有用电设备的电源均来自于电压为220V的市电。

使用时，加工工位一2对螺旋焊管的一端加工完成后，通过升降托辊一8和升降托辊二11升降将螺旋焊管通过运管车9沿滑轨13运送到与升降托辊三10中心线一致的位置，升降托辊三10和升降托辊四12升降，将螺旋焊管的另一端与加工工位二14的入口卡接，对螺旋焊管的另一端进行加工。

综上所述：该超大口径螺旋焊管管端坡口机，通过液压夹具一7和液压夹具二19，液压夹具一7和液压夹具二19均设计了固定夹紧和浮动夹紧两套加紧装置以防止因钢管直线度误差较大时夹紧力不足，造成螺旋焊管松动或脱落，影响加工工位一2和加工工位二14对螺旋焊管两端进行加工，进给装置一22和进给装置二21均采用西门子高性能伺服电机带动滚珠丝杠副结构形式以保证进给的位置准确、稳定可靠、坡口均匀和质量符合标准要求，方便加工工位一2和加工工位二14对螺旋焊管两端进行加工，床头箱一4和床头箱二16在移动和支撑在国内率先使用了直线导轨副结构，能够减小摩擦阻力，使其运行更加平稳，解决了对于超大口径螺旋焊管（直径大于100英寸）倒坡口多数还是采用火焰切割机打45度切割后，再用角磨机修理，但存在装备落后、劳动强度大、生产效率低和坡口不均匀等缺点的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。