本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种自动移动的坡口机。
背景技术：
坡口机在管道和板材的焊接加工中必不可少，现在的坡口机一般需要将其与管道固定，从而通过旋转刀片来进行坡口工作，不能自行旋转，对于板材则需要人工扶持设备，劳动强度大，且设备体积大，散热功能差，容易损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动移动的坡口机，以解决上述背景技术中提出的一般的坡口机不能自行移动，且散热功能差等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动移动的坡口机，包括从动轮、机身和主动轮，所述从动轮上安装有从动轮轴，所述从动轮轴右侧固定有连接片，所述连接片上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉下方安装有坡口刀片，所述破口刀片下方设连接有弹簧连杆，所述连接片右侧固定有支撑架，所述机身右上角设置有出风口，所述出风口左侧安装有散热风扇，所述主动轮中心连接有旋转轴，所述旋转轴右侧末端设置有传动轮，所述传动轮下方开有进风口，所述传动轮上连接有传动带，所述传动带上方安装有风扇轴，所述传动轮右侧连接有驱动电机，所述驱动电机上固定有电机架，所述驱动电机下方设置有开关按钮，所述驱动电机右侧连接有电源。
优选的，所述从动轮轴和旋转轴均与水平线平行。
优选的，所述主动轮为可拆卸装置。
优选的，所述弹簧连杆为可伸缩装置，其伸缩长度与主动轮最上端和从动轮最下端之间的距离相同。
优选的，所述驱动电机通过开关按钮与电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动移动的坡口机，设有主动轮和从动轮，使该设备在坡口作业的时候，可以自行沿着管道或者板材边缘移动，无需人工扶持，自动化程度高；进风口和出风口连通成为散热通道，可将内部驱动电机和转轴产生的热量通过空气的流动散发，延长了该设备的连续运转时间；坡口刀片下方设置有连杆弹簧，使切割刀可在弹簧作用下自动夹紧管道或者板材边缘，无需人工调校尺寸；主动轮为可拆卸结构，可根据管道或者板材厚度的不同进行更换；该设备结构简单，内部部件结构紧凑，不仅方便携带，而且避免了使用长电源线的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-从动轮，2-从动轮轴，3-坡口刀片，4-锁紧螺钉，5-连接片，6-支撑架，7-机身，8-出风口，9-主动轮，10-旋转轴，11-弹簧连杆，12-进风口，13-传动带，14-传动轮，15-开关按钮，16-驱动电机，17-电机架，18-电源，19-风扇轴，20-散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种自动移动的坡口机，包括从动轮1、机身7和主动轮9，其特征在于：从动轮1上安装有从动轮轴2，从动轮轴2和旋转轴10均与水平线平行，从动轮轴2右侧固定有连接片5，连接片5上设置有锁紧螺钉4，锁紧螺钉4下方安装有坡口刀片3，破口刀片3下方设连接有弹簧连杆11，弹簧连杆11为可伸缩装置，其伸缩长度与主动轮9最上端和从动轮1最下端之间的距离相同，连接片5右侧固定有支撑架6，机身7右上角设置有出风口8，出风口8左侧安装有散热风扇20，主动轮9中心连接有旋转轴10，主动轮9为可拆卸装置，旋转轴10右侧末端设置有传动轮14，传动轮14下方开有进风口12，传动轮14上连接有传动带13，传动带13上方安装有风扇轴19，传动轮14右侧连接有驱动电机16，驱动电机16通过开关按钮15与电源18电性连接，驱动电机16上固定有电机架17，驱动电机16下方设置有开关按钮15，驱动电机16右侧连接有电源18。
工作原理：使用该自动移动的坡口机时，首先将电源18充满电，接着根据板材或者管道的厚度选择合适的主动轮9安装在旋转轴10上，将设备夹在材料边缘，主动轮9和从动轮1将该设备固定，接着将坡口刀片3安装在弹簧连杆11上，然后将锁紧螺钉4固定，将坡口刀片3拉开至最大距离后，坡口刀片3将在弹簧连杆11的作用下压紧材料边缘，接着按下开关按钮15，启动驱动电机16，驱动电机16带动旋转轴10和传动轮14旋转，旋转轴10带动主动轮9旋转，从而使该设备沿着材料边缘移动，坡口刀片3开始工作，传动轮14通过传动带13带动风扇轴19旋转，同时散热风扇20将内部热量通过出风口8散发。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。