本发明涉及双边剪技术领域，特别是涉及一种双边剪剪刃更换方法。
背景技术：
双边剪剪刃更换频繁，更换剪刃时，因作业空间狭小，人工无法纠正，极易造成卡阻剪刃导致剪刃脱落，在更换碎断剪刃时需要多次盘车进行更换，加大了双边剪更换剪刃的难度和延长了更换剪刃的时间。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供一种双边剪剪刃更换方法.
本发明提供一种双边剪剪刃更换方法，其包括如下步骤：
步骤a、将剪机调宽至3700mm,将3150mm的检修钢板运送至剪机中间；
步骤b、使更换臂将下剪盒托住；下剪刃盒锁紧缸打压；然后，将下剪刃拆除，剪刃运输小车将下剪刃运出，同时更换碎断剪下剪刃；
步骤c、将剪机盘车至195度；拆除主剪刃上剪刃并往外运输，同时更换碎断剪上剪刃；
步骤d、回装双边剪主剪上剪刃，盘车回原位；回装双边剪主剪下剪刃；
步骤e、剪刃运输小车和剪刃更换小车回原位，盘车测量剪刃间隙，剪刃安装完毕。
进一步地，所述步骤c具体为：
将剪机盘车至195度，使更换臂将上剪盒托住；上剪刃盒锁紧缸打压；然后，将主剪刃上剪刃拆除，剪刃运输小车将上剪刃运出，同时更换碎断剪上剪刃。
本发明提供的双边剪剪刃更换方法是将原更换双边剪剪刃时将上、下剪刃同时拆除，改为先将下剪刃拆除后，放置在剪刃运送小车上运出，再拆除上剪刃运出。同时将原更换剪刃的方法换剪刃的位置调整为将剪刃位置盘车到195度，主剪上剪刃和碎断剪上剪刃可以同时更换，缩短了剪刃的更换时间。因此采用本发明提供的更换方法降低了双边剪更换剪刃的难度，缩短了更换双边剪主剪刃和碎边剪刃的时间，减小工人劳动强度，提高了设备作业效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的双边剪剪刃更换方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种双边剪剪刃更换方法，其包括如下步骤：
步骤a、将剪机调宽至3700mm,将3150mm的检修钢板运送至剪机中间；
步骤b、使更换臂将下剪盒托住；下剪刃盒锁紧缸打压；然后，将下剪刃拆除，剪刃运输小车将下剪刃运出，同时更换碎断剪下剪刃；
步骤c、将剪机盘车至195度；拆除主剪刃上剪刃并往外运输，同时更换碎断剪上剪刃；
步骤d、回装双边剪主剪上剪刃，盘车回原位；回装双边剪主剪下剪刃；
步骤e、剪刃运输小车和剪刃更换小车回原位，盘车测量剪刃间隙，剪刃安装完毕。
进一步地，所述步骤c具体为：
将剪机盘车至195度，使更换臂将上剪盒托住；上剪刃盒锁紧缸打压；然后，将主剪刃上剪刃拆除，剪刃运输小车将上剪刃运出，同时更换碎断剪上剪刃。
将上述方法应用在宽厚板剪切线双边剪，请参见图 1，双边剪在更换剪刃时先将下剪刃拆除后，放置在剪刃运送小车上运出，再拆除上剪刃运出，然后将主轴角度盘车到195度，同时更换主剪上剪刃和碎断剪上剪刃。实践证明，采用该方法由以前的2.5小时，缩减到了目前的平均1.5小时，每次节约生产时间1小时，按照每月更换6次双边剪计算，节约时间6小时。
本发明提供的双边剪剪刃更换方法是将原更换双边剪剪刃时将上、下剪刃同时拆除，改为先将下剪刃拆除后，放置在剪刃运送小车上运出，再拆除上剪刃运出。同时将原更换剪刃的方法换剪刃的位置调整为将剪刃位置盘车到195度，主剪上剪刃和碎断剪上剪刃可以同时更换，缩短了剪刃的更换时间。
以上对本发明所提供的双边剪剪刃更换方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。