电梯导轨剖分设备及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯导轨剖分设备及系统。为解决现有技术生产效率低等问题而发明。至少包括：剖分机前辊道，在所述的剖分机前辊道上设有导向对中装置；在所述的剖分机辊道下游设置有两个并排设置剖分设备。所述的剖分设备至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。本实用新型创新的采用双根剖分工艺，改变传统的单根剖分工艺，采用双根剖分工艺后,不但将剖分机的剖分能力提高2倍，又由于增加了夹送辊，使剖分机的稳定性有了较大的提高，使实现真正的在线剖分生产电梯导轨成为可能。
【专利说明】
电梯导轨剖分设备及系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电梯导轨剖分设备及系统。
【背景技术】
[0002 ]传统剖分机为单根剖分，剖分稳定速度为0.5m/s，但是由于成对生产电梯导轨小时产量高，所以单台剖分机无法匹配高产的成对电梯导轨乳制方式。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型提供一种工艺布置合理、操作方便、生产效率高的电梯导轨剖分设备及系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的电梯导轨剖分系统，至少包括:剖分机前辊道，在所述的剖分机前辊道上设有导向对中装置；
[0005]在所述的剖分机辊道下游设置有两个并排设置剖分设备。
[0006]其中，所述的剖分设备至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。
[0007]其中，所述的夹送辊与所述的圆盘剪刃一体设置。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的电梯导轨剖分设备，所述的剖分设备至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，其特征在于，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。
[0009]其中，所述的夹送辊与所述的圆盘剪刃一体设置。
[0010]采用上述结构的剖分系统，可以一次同时剖分两根导轨，使生产效率提高了一倍，同时，使得同时剖分的两根导轨的性能接近。本发明具有工艺布置合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序稳定可控，自动化水平高以及工人劳动条好的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的实施例的剖分设备圆盘剪刃侧视示意图；
[0012]图2为图1的A向示意图。
[0013]图3为图1所示剖分设备在剖分H型钢时的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发表并予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0015]图1至图3所示为本实用新型电梯导轨剖分设备及系统的结构示意图，其如图所示，本实用新型的电梯导轨系统包括剖分机前辊道I，剖分机前辊道上设有导向对中装置，以确保保证两根钢均稳定对中剖分剪刃。带夹送功能的下剪刃2，带夹送功能的上剪刃3，剖分机牌坊4。
[0016]其工作过程如下:
[0017]当两根并排且有一定间距的成对电梯导轨被同时送至剖分机前辊道，辊道上设置导向设施，保证两根钢均稳定对中剖分剪刃。
[0018]辊道运行将钢送至剖分机，当钢咬入剪切时，由剖分机剪刃两侧的辊子迅速夹送，保证钢运送速度稳定。
[0019]钢出剖分机后，带夹送辊的剪刃松开，进入下一个工作循环。
[0020]其中，夹送辊与圆盘剪刃可以一体设置也可以分体设置。
[0021]本发明创新的采用双根剖分工艺，改变传统的单根剖分工艺，采用双根剖分工艺后，不但将剖分机的剖分能力提高2倍，又由于增加了夹送辊，使剖分机的稳定性有了较大的提高，使实现真正的在线剖分生产电梯导轨成为可能。
[0022]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发钢明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种电梯导轨剖分系统，其特征在于至少包括:剖分机前辊道，在所述的剖分机前辊道上设有导向对中装置； 在所述的剖分机前辊道下游设置有两个并排设置剖分设备。2.如权利要求1所述的电梯导轨剖分系统，其特征在于，所述的剖分设备至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。3.如权利要求2所述的电梯导轨剖分系统，其特征在于，所述的夹送辊与所述的圆盘剪刃一体设置。4.一种电梯导轨剖分设备，所述的剖分设备至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，其特征在于，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。5.如权利要求4所述的电梯导轨剖分设备，其特征在于，所述的夹送辊与所述的圆盘剪刃一体设置。
【文档编号】B23D19/06GK205629505SQ201620151141
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】沐贤春, 徐勇, 江伟, 何家宝
【申请人】中冶华天工程技术有限公司