一种管子对接胀紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种管子对接胀紧装置，包括：通过将两端分别与两根管子连接，使两根管子对接的胀紧机构；用于控制胀紧机构扩张或收缩的顶撑机构；用于驱动顶撑机构动作的移位机构。胀紧机构两端分别设于两根管子内部，向内侧旋转移位机构，顶撑机构产生向外扩张的动作，使得胀紧机构向外扩张并胀紧固定在管子内壁，完成两根管子的连接；向外旋转移位机构，顶撑机构产生向里收缩的动作，使得胀紧机构向里收缩与两根管子分离。本发明可以将多个异种钢短管接头连接成串，方便其进行批量工业电视探伤检查，显著降低了无损探伤成本；装置结构简单、制造成本低、操作便捷，具有很高的通用性、实用性，便于生产车间大规模投入使用。
【专利说明】
一种管子对接胀紧装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于将多个异种钢短管接头连接成串的管子对接胀紧装置，属于锅炉配件技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉中的短管接头设计为异种钢对接结构，管接头对接焊口焊后需要进行无损探伤检查。小直段管接头在没有连接装置的情况下无法批量进行工业电视探伤检查对接焊口。
[0003]制造车间所采用的是射线探伤方法，采用此种探伤方法制造成本高，并且消耗人力物力，不利于车间大批量生产制造。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是如何将多个异种钢短管接头连接成串，方便其进行批量工业电视探伤检查，同时显著降低其无损探伤成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种管子对接胀紧装置，其特征在于，包括:
[0006]通过将两端分别与两根管子连接，使两根管子对接的胀紧机构；
[0007]用于控制胀紧机构扩张或收缩，从而实现胀紧机构与管子固定或分离的顶撑机构；
[0008]用于驱动顶撑机构动作的移位机构。
[0009]优选地，所述胀紧机构内部两端各设有一顶撑机构，胀紧机构与顶撑机构之间通过销轴可旋转地连接;移位机构设于胀紧机构内，且与顶撑机构连接;弹簧设于移位机构顶端，且与胀紧机构内壁紧贴。
[0010]优选地，所述胀紧机构包括胀紧衬管，胀紧衬管内部中间沿径向设有上、下两个相对设置的凸台，上部的凸台中设有用于安装所述弹簧的不通孔，下部的凸台中设有用于安装所述移位机构的螺纹通孔。
[0011]更优选地，所述胀紧衬管材质选用弹簧钢。
[0012]更优选地，所述胀紧衬管两端内壁各焊接有多个均匀布置的用于与所述顶撑机构连接的连接块。
[0013]进一步地，所述胀紧衬管两端壁面上各开有多条均匀布置的槽口，且槽口位置与所述连接块位置相应错开。
[0014]优选地，所述顶撑机构包括侧环，多个撑杆一端与侧环可旋转地连接，所述撑杆另一端与所述胀紧衬管内壁的连接块一一对应连接;侧环中心也设有连接块，连杆与侧环中心的连接块可旋转地连接。
[0015]更优选地，所述侧环上设有缺口、沉孔，缺口沿径向均匀布置，沉孔设于缺口两侧；所述撑杆设于侧环的缺口中，撑杆与侧环之间通过沉头螺钉、螺母连接，撑杆在侧环的缺口中可以绕沉头螺进行定轴摆动。
[0016]更优选地，所述撑杆与胀紧机构内壁的连接块分别通过销轴、开口销连接。
[0017]优选地，所述移位机构包括移位螺钉，中心环可旋转地设于移位螺钉上，端部通过挡圈封闭；移位螺钉设于所述胀紧机构的螺纹通孔中，中心环与所述胀紧机构两端的两个顶撑机构的连杆连接。
[0018]更优选地，所述移位螺钉上部为阶梯轴、下部为内六角螺钉结构;所述中心环设于移位螺钉的阶梯轴上，可以绕阶梯轴定轴旋转;所述阶梯轴上设有用于安装所述挡圈的凹槽。
[0019]更优选地，所述中心环通过沉头螺钉、螺母与胀紧机构两端的两个顶撑机构的连杆连接。
[0020]进一步地，所述中心环上设有缺口、沉孔，缺口沿径向均匀布置，沉孔设于缺口两侧;所述连杆在中心环的缺口中可以绕沉头螺钉进行定轴摆动。
[0021]更优选地，所述胀紧机构非扩张状态下，撑杆与侧环之间的夹角为钝角，中心环与连杆之间的夹角为钝角。
[0022]使用时，胀紧机构两端分别设于两根管子内部，向内侧旋转移位螺钉，连杆逆时针旋转，带动侧环向外运动，撑杆同步产生向外扩张的动作，使得胀紧机构向外扩张并胀紧固定在管子内壁，完成两根管子的连接；
[0023]反之，向外旋转移位螺钉，连杆顺时针旋转，带动侧环向里运动，撑杆同步产生向里收缩的动作，使得胀紧机构向里收缩与两根管子分离。
[0024]本发明提供的装置克服了现有技术的不足，可以将多个异种钢短管接头连接成串，方便其进行批量工业电视探伤检查，显著降低了无损探伤成本。而且装置结构简单、制造成本低、操作便捷，针对不同尺寸的管接头内径，均可使用本装置进行装夹连接，具有很高的通用性、实用性，便于生产车间大规模投入使用。
【附图说明】
[0025]图1a为本实施例提供的管子对接胀紧装置主视图；
[0026]图1b为本实施例提供的管子对接胀紧装置左视图；
[0027]图2a为胀紧机构主视图；
[0028]图2b为胀紧机构左视图；
[0029]图3a为顶撑机构主视图；
[0030]图3b顶撑机构左视图；
[0031]图4a为移位机构主视图；
[0032]图4b为移位机构左视图；
[0033]图5a为本实施例提供的管子对接胀紧装置使用示意图；
[0034]图5b为胀紧机构使用过程外径变化示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0036]图1a和图1b分别为本实施例提供的管子对接胀紧装置的主视图和左视图，所述的管子对接胀紧装置由胀紧机构1、顶撑机构2、销轴3、开口销4、移位机构5、弹簧6等组成。
[0037]顶撑机构2安装在胀紧机构I内部，胀紧机构I与顶撑机构2之间使用销轴3、开口销4进行连接。移位机构5、弹簧6均安装在胀紧机构I内，移位机构5与顶撑机构2之间使用沉头螺钉2-2、螺母2-3进行连接，移位机构5顶端安装弹簧6。
[0038]结合图2a和图2b，胀紧机构I由连接块1_1、槽口1_2、凸台1_3、不通孔1_4、螺纹通孔1-5、胀紧衬管1-6等组成。胀紧衬管1-6为管状，材质选用弹簧钢。胀紧衬管1-6内部中间沿径向设有上、下两个相对设置的凸台1-3，上部的凸台1-3中设有不通孔1-4，下部的凸台1-3中设有螺纹通孔1-5。
[0039]胀紧衬管1-6两端内壁各焊接有4个连接块1-1，连接块1-1沿径向均匀布置，连接块1-1之间角度平均分布。胀紧衬管1-6两端壁面上各开有4条槽口 1-2，槽口 1-2沿径向均匀布置，槽口 1-2之间角度平均分布，且槽口 1-2位置与连接块1-1所在位置相应错开。
[0040]结合图3a和图3b，顶撑机构2由撑杆2_1、沉头螺钉2_2、螺母2_3、侧环2_4、连杆2_5等组成。侧环2-4上设有缺口 c、沉孔d，本实施例中，侧环2-4上设有4个缺口，缺口沿径向均匀布置，缺口之间角度平均分布，且沉孔d设于缺口 c两侧。
[0041]撑杆2-1设有4件，分别设于侧环2-4的4个缺口中，撑杆2_1与侧环2_4之间通过沉头螺钉2-2、螺母2-3进行连接，撑杆2-1在侧环2-4的缺口中可以绕沉头螺钉2_2进行定轴摆动。侧环2-4中心位置处也焊接连接块1-1，连杆2-5通过销轴3、开口销4与该连接块1-1进行连接，连杆2-5在该连接块1-1中可以绕销轴3进行定轴摆动。
[0042]4件撑杆2-1与胀紧机构I内壁的4个连接块1-1分别通过销轴3、开口销4连接。各撑杆2-1与侧环2-4之间的夹角为钝角。
[0043]结合图4a和图4b，移位机构5由挡圈5_1、中心环5_2、移位螺钉5_3等组成。移位螺钉5-3上部设为阶梯轴、下部设为内六角螺钉结构。移位螺钉5-3的阶梯轴上设有凹槽，用于安装挡圈5-1。中心环5-2中心位置设有圆孔，中心环5-2通过该圆孔安装在移位螺钉5-3中的阶梯轴上，端部使用挡圈5-1进行封闭。中心环5-2可以绕移位螺钉5-3中的阶梯轴定轴旋转。
[0044]中心环5-2上设有缺口a和沉孔b，本实施例中，中心环5-2上设有4个缺口，缺口之间角度平均分布，沉孔b设于缺口 a两侧。
[0045]移位机构5中的移位螺钉5-3安装在胀紧衬管1-6中的螺纹通孔1-5中，移位机构5的中心环5-2通过沉头螺钉2-2、螺母2-3与胀紧机构I两端的两个顶撑机构2的连杆2-5连接。连杆2-5在中心环5-2的缺口中可以绕沉头螺钉2-2进行定轴摆动。中心环5-2与连杆2-5之间的夹角为钝角。
[0046]结合图5a和图5b，本实施例提供的管子对接胀紧装置的具体使用步骤如下:
[0047]—、测量异种钢对接短管接头端口内径尺寸，选择适合尺寸的胀紧衬管1-6。将胀紧机构1、顶撑机构2、移位机构5进行连接，完成管子对接胀紧装置的组装操作。
[0048]二、在管子对接胀紧装置两端分别安装异种钢对接短管接头A，通过使用内六角扳手向里旋转移位机构5的移位螺钉5-3，使顶撑机构2中的连杆2-5与移位机构5的中心环5-2之间的夹角变大，连杆2-5就会产生逆时针旋转动作，在连杆2-5旋转过程中所产生的偏差LI作用下，顶撑机构2中的侧环2-4会产生向外运动的动作，使得顶撑机构2中的撑杆2-1同步产生向外扩张的动作，使得胀紧机构I中的胀紧衬管1-6两端外圆由Φ I变为Φ2，其数值关系为:Φ2>Φ1，此时胀紧机构I中的胀紧衬管1-6胀紧固定在管子零件内壁，即完成两根异种钢对接短管接头的连接。重复上述方法，可以完成多根异种钢短管接头对接操作，方便后续对零件管接头对接环缝批量工业电视探伤检查操作。
[0049 ]三、通过使用内六角扳手当向外旋转移位螺钉5-3，顶撑机构2中的连杆2-5就会产生顺时针旋转动作，可以使得连杆2-5中的旋转偏差LI复位，顶撑机构2中的侧环2-4会产生向里运动的动作，使得顶撑机构2中的撑杆2-1同步产生向里收缩的动作，使得胀紧机构I中的胀紧衬管1-6两端外圆由Φ 2回复至Φ I，即完成管子对接胀紧装置与管子零件的装卸分离。
【主权项】
1.一种管子对接胀紧装置，其特征在于，包括: 通过将两端分别与两根管子连接，使两根管子对接的胀紧机构(I); 用于控制胀紧机构(I)扩张或收缩，从而实现胀紧机构(I)与管子固定或分离的顶撑机构⑵； 用于驱动顶撑机构(2)动作的移位机构(5)。2.如权利要求1所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述胀紧机构(I)内部两端各设有一顶撑机构(2)，胀紧机构(I)与顶撑机构(2)之间通过销轴(3)可旋转地连接;移位机构(5)设于胀紧机构(I)内，且与顶撑机构(2)连接;弹簧(6)设于移位机构(5)顶端，且与胀紧机构(I)内壁紧贴。3.如权利要求2所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述胀紧机构(I)包括胀紧衬管(1-6)，胀紧衬管(1-6)内部中间沿径向设有上、下两个相对设置的凸台(1-3)，上部的凸台(1-3)中设有用于安装所述弹簧(6)的不通孔(1-4)，下部的凸台(1-3)中设有用于安装所述移位机构(5)的螺纹通孔(1-5)。4.如权利要求3所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述胀紧衬管(1-6)两端内壁各焊接有多个均匀布置的用于与所述顶撑机构(2)连接的连接块(1-1)。5.如权利要求4所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述胀紧衬管(1-6)两端壁面上各开有多条均匀布置的槽口(1-2)，且槽口(1-2)位置与所述连接块(1-1)位置相应错开。6.如权利要求4所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述顶撑机构(2)包括侧环(2-4)，多个撑杆(2-1)—端与侧环(2-4)可旋转地连接，所述撑杆(2-1)另一端与所述胀紧衬管(1-6)内壁的连接块(1-1) 一一对应连接;侧环(2-4)中心也设有连接块(1-1)，连杆(2-5)与侧环(2-4)中心的连接块(1-1)可旋转地连接。7.如权利要求6所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述移位机构(5)包括移位螺钉(5-3)，中心环(5-2)可旋转地设于移位螺钉(5-3)上，端部通过挡圈(5-1)封闭;移位螺钉(5-3)设于所述胀紧机构(I)的螺纹通孔(1-5)中，中心环(5-2)与所述胀紧机构(I)两端的两个顶撑机构(2)的连杆(2-5)连接。8.如权利要求7所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述移位螺钉(5-3)上部为阶梯轴、下部为内六角螺钉结构;所述中心环(5-2)设于移位螺钉(5-3)的阶梯轴上;所述阶梯轴上设有用于安装所述挡圈(5-1)的凹槽。9.如权利要求7所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:所述胀紧机构(I)非扩张状态下，撑杆(2-1)与侧环(2-4)之间的夹角为钝角，中心环(5-2)与连杆(2-5)之间的夹角为钝角。10.如权利要求7?9任一项所述的一种管子对接胀紧装置，其特征在于:使用时，胀紧机构(I)两端分别设于两根管子内部，向内侧旋转移位螺钉(5-3)，连杆(2-5)逆时针旋转，带动侧环(2-4)向外运动，撑杆(2-1)同步产生向外扩张的动作，使得胀紧机构(I)向外扩张并胀紧固定在管子内壁，完成两根管子的连接； 反之，向外旋转移位螺钉(5-3)，连杆(2-5)顺时针旋转，带动侧环(2-4)向里运动，撑杆(2-1)同步产生向里收缩的动作，使得胀紧机构(I)向里收缩与两根管子分离。
【文档编号】F16B7/04GK105909634SQ201610486168
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】陈力, 孙厚彬, 翁遥成, 赵晓航
【申请人】上海锅炉厂有限公司