一种大型薄壁杯状金属的胀形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型薄壁杯状金属的胀形装置，包括支架、油槽、成形凹模、密封圈、模芯、密封圈、锥螺纹管接头、液压软管接头、压板、螺母、轴、螺塞和活节螺栓，模芯通过螺母和轴连接在成形凹模内部，压板设置在成形凹模与模芯之间并形成空间，液压软管接头从模芯的左上部穿过模芯到达压板的上表面，锥螺纹管接头设置在液压软管接头上，螺塞设置在模芯的右上部，活节螺栓设置在螺塞，密封圈设置在成形凹模与模芯之间的下部，密封圈设置在成形凹模与模芯之间的上部。其结构简单，精度高，具有很高是市场价值，利用模芯和密封圈减少了工件内腔的体积，从而减少了对液体的需求，使用上、下两个密封圈和液压机有效的控制了胀形时需要的压力。
【专利说明】
一种大型薄壁杯状金属的胀形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属成形加工技术，特别地涉及一种大型薄壁杯状金属的胀形装置。
【背景技术】
[0002]在钣金冲压生产中，将平板坯料的局部凸起变形和空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序统称为胀形。大型薄壁杯状金属的胀形一般采用两种胀形方法，一种为刚性凸模胀形，即凸模做成刚性分瓣式结构。凸模分瓣越多，胀形的工件形状和精度越好。这种方法的缺点是模具结构复杂、成本高，并且胀形的工件形状和精度较低。一种为软凸模胀形，即刚性凸模用橡胶、液体、气体等代替。传统的液压胀形模是将液体充满整个工件内腔，利用柱塞对液体施加压力，使液体产生高压，而让零件在高压液体的作用下产生变形，这种方法对液体需求巨大，且压力难以控制。容易造成工件局部因压力不均匀产生皱褶、裂纹、凸包等缺陷。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以有效减少液体需求，并精确控制液体压力的胀形装置。
[0004]一种大型薄壁杯状金属的胀形装置，包括支架、油槽、成形凹模、密封圈、模芯、密封圈、锥螺纹管接头、液压软管接头、压板、螺母、轴、螺塞和活节螺栓，油槽设置在支架上部，成形凹模设置在油槽上部，模芯通过螺母和轴连接在成形凹模内部，压板设置在成形凹模与模芯之间并形成空间，液压软管接头从模芯的左上部穿过模芯到达压板的上表面，锥螺纹管接头设置在液压软管接头上，螺塞设置在模芯的右上部，活节螺栓设置在螺塞，密封圈设置在成形凹模与模芯之间的下部，密封圈设置在成形凹模与模芯之间的上部。
[0005]进一步，该装置还包括垫圈，垫圈设置在成形凹模与模芯之间的右上部。
[0006]本实用新型利用模芯和密封圈减少了工件内腔的体积,从而减少了对液体的需求，使用上、下两个密封圈和液压机有效的控制了胀形时需要的压力。本发明结构简单，精度高，具有很高是市场价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1:为本实用新型的结构示意图；
[0008]在图中:1.支架；2.油槽；3.成形凹模；4.密封圈；5.模芯；6.密封圈；7.锥螺纹管接头；8.液压软管接头；9.压板；10.螺母；11.轴；12.螺塞；13.活节螺栓；14.垫圈。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0010]一种大型薄壁杯状金属的胀形装置，包括支架1、油槽2和成形凹模3，所述油槽2设置在支架I上部，成形凹模3设置在油槽2上部，该装置还包括密封圈4、模芯5、密封圈6、锥螺纹管接头7、液压软管接头8、压板9、螺母10、轴11、螺塞12和活节螺栓13，模芯5通过螺母10和轴11连接在成形凹模3内部，压板9设置在成形凹模3与模芯5之间并形成空间，液压软管接头8从模芯5的左上部穿过模芯5到达压板9的上表面，锥螺纹管接头7设置在液压软管接头8上，螺塞12设置在模芯5的右上部，活节螺栓13设置在螺塞12，密封圈4设置在成形凹模3与模芯5之间的下部，密封圈6设置在成形凹模3与模芯5之间的上部。
[0011]为使密封圈4和密封圈6能充分密封，上述装置还包括垫圈14，垫圈14设置在成形凹模3与模芯5之间的右上部，通过调整垫圈14便可以实现密封圈4和密封圈6充分密封。
[0012]本实用新型的工作原理为:将工件放入胀形模中，使之贴紧成形凹模3内壁上、下表面；将模芯5放入，压紧工件；向腔内通过液压机注油；调整垫圈14，使密封圈4和密封圈6能充分密封；继续缓慢匀速注油，此时工件沿着成形凹模3内壁成形面缓慢变形，当压力到达一定数值时,工件已完全与成形凹模3内壁成形面贴合，此时停止注油，并保持压力一定时间，使工件完成胀形过程；然后卸掉压力，使油流出，取出工件，即完成了整个胀形过程。
[0013]本实用新型的保护范围不仅限于【具体实施方式】部分所公开的技术方案，凡利用了模芯和密封圈使之成为一个封闭空间，并用液压机控制液体压力完成工件胀形的技术方案均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大型薄壁杯状金属的胀形装置，包括支架(1)、油槽(2)和成形凹模(3)，所述油槽(2)设置在支架(1)上部，所述成形凹模(3)设置在油槽(2)上部，其特征在于:所述装置还包括密封圈(4)、模芯(5)、密封圈(6)、锥螺纹管接头(7)、液压软管接头(8)、压板(9)、螺母(10)、轴(11)、螺塞(12)和活节螺栓(13),所述模芯(5)通过螺母(10)和轴(11)连接在成形凹模(3)内部，所述压板(9)设置在成形凹模(3)与模芯(5)之间并形成空间，所述液压软管接头(8)从模芯(5)的左上部穿过模芯(5)到达压板(9)的上表面，所述锥螺纹管接头(7)设置在液压软管接头(8)上，所述螺塞(12)设置在模芯(5)的右上部，所述活节螺栓(13)设置在螺塞(12)，所述密封圈(4)设置在成形凹模(3)与模芯(5)之间的下部，所述密封圈(6)设置在成形凹模(3)与模芯(5)之间的上部。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述装置还包括垫圈(14)，所述垫圈(14)设置在成形凹模(3)与模芯(5)之间的右上部。
【文档编号】B21D26/02GK204194526SQ201420649342
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】王琼荣 申请人:贵州风雷航空军械有限责任公司