专利名称：杯状工件初拉模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆筒形工件冲压模具。具体说，是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。
背景技术：
目前在机械加工行业，用来加工杯状工件采用的方法主要是铸造方法，即利用杯 状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成杯状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的杯状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的杯状工件质量较差，废品率较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种杯状工件初拉模具。这种杯状工件初拉模具，耗能少，生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件，质量好，废品率低。为解决上述问题，本发明采取以下技术方案
本发明的杯状工件初拉模具特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+ 二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。其中，所述压板上的圆孔、模板上的圆孔和冲头均与浅平底坑同心。采取上述方案，具有以下优点
由上述方案可以看出，由于本发明杯的状工件初拉模具包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+ 二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。采用模板、压板、冲头和压机，即可将金属板材冲压成杯状工件，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用模板、压板、冲头和压机将金属板材冲压成杯状工件，金属板材的质量好坏决定了工件的质量，只要选用较好板材如不锈钢板材，就能确保工件的质量。因此，与背景技术相比，可避免工件中气泡的发生，确保工件的质量，大大降低工件的废品率。
图I是本发明的杯状工件初拉模具结构示意 图2是本发明的杯状工件初拉模具分解示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示，本发明的杯状工件初拉模具包括模板4、压板2和冲头1，模板4和压板2上均加工有圆孔且二者上的圆孔相对应，其中，模板4上的圆孔上端为喇叭形。压板2的下表面上加工有用于放置板材的浅平底坑3，所述浅平底坑3为圆形，以便于放置圆形板材。所述浅平底坑3的深度与板材的厚度相等。所述压板2上的圆孔、模板4上的圆孔和冲头I均与浅平底坑3同心。所述冲头I直径与压板2上的圆孔直径相等，冲头I的直径+ 二倍的板材厚度=模板4上的圆孔直径。工作时，先用夹具将模板4固定在压机底座上，再将被冲压的金属板放入压板2下 面的浅平底坑3内，然后，利用夹具使带有金属板的压板2下面紧压在模板4上表面上，使金属板被夹持在模板4与压板2中间，最后，利用压机使冲头I依次快速进入压板2上圆孔和模板4上的圆孔内，将金属板冲压成杯状工件。
权利要求
1.杯状工件初拉模具，其特征在于包括模板(4)、压板(2)和冲头(1)，模板(4)和压板(2)上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板(4)上的圆孔上端为喇叭形；压板(2)的下表面上有用于放置板材的浅平底坑(3)，浅平底坑(3)的深度与板材的厚度相等；所述冲头(I)直径与压板(2)上的圆孔直径相等，冲头(I)的直径+ 二倍的板材厚度=模板(4)上的圆孔直径。
2.根据权利要求I所述的杯状工件初拉模具，其特征在于所述压板(2)上的圆孔、模板(4)上的圆孔和冲头(I)均与浅平底坑(3)同心。
全文摘要
本发明涉及一种杯状工件初拉模具。具体说，是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。这种杯状工件初拉模具，耗能少，生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件，质量好，废品率低。
文档编号B21D37/10GK102615185SQ201210095789
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月4日 优先权日2012年4月4日
发明者王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司