十字形工件定位钻模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种十字形工件定位钻模。
【背景技术】
[0002]现今在玻璃门窗的制作中，尤其是真空玻璃，在一些大型的墙体组合上，由于玻璃不能做成一整块，尤其是现今的真空玻璃，真空玻璃采用双层玻璃组合而成，边缘填充有密封胶，外周还具有铝合金框进行加固，对此种玻璃进行组合，需要用到多种连接件，根据需要主要有T形连接件和十字形连接件，T形连接件和十字形连接件在实际应用中均需要对其进行打孔，现今对这种零件的钻孔，多采用先画线，然后将工件固定在钻床的工作平台上，并通过移动钻头对齐事先画好的点，此种方法不但操作复杂，所花时间较多，而且由于需要先画线，然后采用人工对齐，两次操作造成误差积累，使得误差加大，且人工定位本身存在较大误差，所以此种加工方法总是使零件存在较大差异。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种十字形工件定位钻模，以省去十字形定位工件钻孔前的画线步骤。
[0004]本实用新型的基础方案十字形工件定位钻模，包括:后固定座、后定位块、前定位块、推动部、钻头定位块，后固定座固定安装在钻床的工作平面上;在钻床的工作平面的纵向依次设置后固定座，后定位块，前定位块和推动部;后固定座上方有一安装平面，钻头定位块的后端固定安装在后固定座安装平面上，钻头定位块前端支出后固定座，且开有钻头定位孔;后定位块一端固定连接在后固定座上，后定位块的另一端为一直角的V形顶角；前定位块置于钻床的工作平面上，一端为一直角的V形顶角，另一端为推动平面，推动部包括前固定座和推动螺杆，前固定座固定安装在钻床的工作平面上，中心有一螺纹通孔，推动螺杆与螺纹通孔配合，并穿过螺纹通孔与前定位块的推动平面接触。
[0005]本实用新型固定于后定位块上的钻头定位块和后定位块相对位置固定，当十字形工件夹紧后，钻头定位孔则相对与十字形工件的位置也是固定的，即相当与画线所达到的效果，且由于钻头定位块和后定位块的位置在安装时即已确定，相对于人工画线更加精确；前定位块和后定位块均具有V形顶角，V形顶角与十字形工件的凹角相配合，充分利用了此工件的特殊形状，对其进行固定，且前定位块直接置于钻床的工作平面，也使结构更简单；推动部采用螺纹推动，充分利用了螺纹的自锁性能，当十字形工件固定后，由于螺纹的自锁性能，使工件不会由于振动松开;此钻模利用了工件的特殊形状，在对工件实现固定的同时对工件也进行了定位，并利用每件工件固定后位置确定，设置了钻头定位孔，从而定位钻孔位置。
[0006]本实用新型利用十字形工件的形状的特殊性，在对工件实现固定的同时对工件也进行了定位，从而省去了钻孔前的画线步骤。
[0007]优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述前定位块和后定位块的V形顶角被导成圆角，圆角大小为R50mm;由于十字形工件的凹角处在加工过程中也会形成倒角，所以将V形顶角导成圆角更有利于V形顶角与十字形工件的凹角贴合，达到更好的固定和定位效果。
[0008]优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述钻头定位块的后端有定位凹槽，所述后定位块的安装平面上有定位凸肋，定位凹槽与后固定座上平面的定位凸肋相配合；定位凸肋、定位凹槽的设置可防止钻头定位块的转动，使其更加稳定。
[0009]优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述钻头定位块前端的钻头定位孔至少四个;定位孔增加可减少夹紧次数，使误差更小。
[0010]优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述前固定座和后固定座采用螺栓固定安装在钻床的工作平面上;螺栓固定有利于拆卸，可使一台钻床可加工更多工件。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的主视不意图；
[0012]图2为本实用新型实施例的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:后固定座1、后定位块2、十字形工件3、前定位块4、钻头定位块5、推动部6、钻床的工作平面7、钻头定位孔51、前固定座61、推动螺杆62。
[0015]实施例基本如附图1、图2所示:十字形工件定位钻模包括后固定座1、后定位块2、前定位块4、推动部6、钻头定位块5;且十字形工件3定位钻模需配合钻床使用，在钻床的工作平面7的纵向依次设置后固定座I，后定位块2，十字形工件3，前定位块4和推动部6;后固定座I通过螺栓固定安装在钻床的工作平面7上，后固定座I上方为一安装平面，安装平面上设有定位凸肋;后固定座I上方通过螺栓固定安装有钻头定位块5，钻头定位块5为一长形方块，钻头定位块5的后端与后固定座I上平面配合，前端支出后固定座I，并位于工件上方;钻头定位块5的后端还有定位凹槽，定位凹槽与后固定座I上平面的定位凸肋相配合，钻头定位块5的前端开有开有四个钻头定位孔51;后固定座I前方是后定位块2，后定位块2—端焊接在后固定座I上，后定位块2的另一端为一V形顶角，V形顶角是一直角，且被导成圆角，圆角大小为R50mm;后定位块2前方是十字形工件3，十字形工件3的一个凹角与后定位块2的V形顶角配合;在十字工件的前方是前定位块4，前定位块4置于钻床的工作平面7上，且没有通过任何方式对其进行固定，前定位块4一端也为V形顶角，V形顶角也是直角，另一端是一个平面，为推动平面;十字形工件3的另一个凹角与前定位块4的V形顶角配合;在前定位块4的推动平面前端是推动部6，推动部6包括前固定座61和推动螺杆62，前固定座61通过螺栓固定安装在钻床的工作平面7上，前固定座61中心有一螺纹通孔，且推动螺杆62与螺纹通孔配合，并穿过螺纹通孔与前定位块4的推动平面接触。
[0016]本十字形工件3定位钻模的具体工作过程为，将十字形工件3置于后定位块2与前定位块4之间，并将十字形工件3的一个凹角与后定位块2的V形顶角对齐，并将与此凹角相对的凹角与前定位块4的V形顶角对齐;此时旋拧推动螺杆62，使推动螺杆62向前定位块4端推进，由于推动螺杆62与前定位块4的推动平面接触，所以当推动螺杆62前进时，将会对前定位块4产生作用力，使前定位块4向十字形工件3端移动，又由于后定位块2是固定不动的，当前定位块4逐渐推进时，十字形工件3将被夹紧;在十字形工件3被夹紧的过程中，前定位块4和后定位块2的V形顶角的两个面将与十字形工件3的凹角的两个面逐渐贴紧，从而将十字形工件3固定，即实现十字形工件3与钻头定位块5的定位，此时将钻头依次对准钻头定位孔51，并将钻头置入钻头定位孔，锁紧钻床摇臂，启动钻床，便可实现对十字形工件3的钻孔。由于本十字形工件3—共有八个孔，而本实施例中的钻头定位块5只有四个孔，但鉴于本十字形工件3所需孔的对称性，将十字形工件3旋转90。后，重新固定，重复以上步骤便可完成钻孔。
【主权项】
1.一种十字形工件定位钻模，纵向上依次包括:后固定座、后定位块、前定位块、推动部、钻头定位块，后固定座固定安装在钻床的工作平面上;其特征在于，在钻床的工作平面的纵向依次设置后固定座，后定位块，前定位块和推动部;所述后固定座上方有一安装平面，所述钻头定位块的后端固定安装在后固定座安装平面上，钻头定位块前端支出后固定座，且开有钻头定位孔;所述后定位块一端固定连接在后固定座上，后定位块的另一端为一直角的V形顶角;前定位块置于钻床的工作平面上，一端为一直角的V形顶角，另一端为推动平面，推动部包括前固定座和推动螺杆，前固定座固定安装在钻床的工作平面上，中心有一螺纹通孔，推动螺杆与螺纹通孔配合，并穿过螺纹通孔与前定位块的推动平面接触。2.根据权利要求1所述的十字形工件定位钻模，其特征在于，所述前定位块和后定位块的V形顶角被导成圆角，圆角半径为50_。3.根据权利要求1所述的十字形工件定位钻模，其特征在于，所述钻头定位块的后端有定位凹槽，所述后定位块的安装平面上有定位凸肋，定位凹槽与后固定座上平面的定位凸肋相配合。4.根据权利要求1所述的十字形工件定位钻模，其特征在于，所述钻头定位块前端的钻头定位孔共有四个。5.根据权利要求1所述的十字形工件定位钻模，其特征在于，所述前固定座和后固定座采用螺栓固定安装在钻床的工作平面上。
【专利摘要】本专利公开了一种十字形工件定位钻模，涉及门窗领域，包括：后固定座、后定位块、前定位块、推动部、钻头定位块，前固定座和后固定座固定安装在钻床的工作平面上；在钻床的工作平面的纵向依次设置后固定座，后定位块，前定位块和推动部；后固定座上方有一安装平面，钻头定位块的后端固定安装在后固定座安装平面上，钻头定位块前端支出后固定座，后定位块一端固定连接在后固定座上，且前定位块和后定位块均具有V形顶角；本专利使十字形定位工件钻孔前的画线步骤省去，使钻孔定位更精确。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205309393
【申请号】CN201520853878
【发明人】冯屹
【申请人】重庆新铝城幕墙工程有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年10月31日