一种气密检测夹具的制作方法

本实用新型涉及一种气密检测夹具。

背景技术：

目前，市场上的管件采用批量一起加工的方式加工，在上料的时候，由于机械运输或人工检测都不能保证管件上的加工状态，加工过程中对管件是否加工或者多加工无法进行识别，导致管件上难以加工固定数量的通孔，导致产品易多加工孔，导致废品率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能检测待测管件是否已经加工过孔的气密检测夹具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的气密检测夹具，包括底板，所述的底板上设有用于固定待测管件的支撑架，所述的支撑架两侧分别设有用于密封待测管件两端的密封板和通气板，所述的底板上设有沿待测管件轴向方向推动通气板移动的动力件，所述的通气板上设有与待测管件连通的管路，所述的管路连接有检测管路内压力的检测组件。

优选的，所述的底板上设有滑动杆，所述的通气板滑动连接在滑动杆上。

优选的，所述的通气板与密封板上均设有与待测管件内壁相配的密封块。

优选的，所述的通气板与密封板上均设有与待测管件端部相配的环形槽。

优选的，所述的环形槽内设有O形密封圈。

优选的，所述的管路包括进出口以及与待测管件连通的连接孔。

优选的，所述的检测组件还包括加大管路内压力的气体供给组件。

采用以上结构后，本实用新型的气密检测夹具，与现有技术相比，具有以下优点：由于支撑架能批量放置多个待测管件，多个待测管件排布在通气板和密封板之间，通过通气板作用下推动待测管件并将待测管件密封在密封板和通气板之间，使待测管件与管路连通，与管路连通的检测组件可以通过充放气检测管内压力变化，能反映该管路中待测管件有没有已经打孔加工过，即可以将已经打工过的待测管件筛选出来，另外，将待测管件固定后且检测组件没有报警后可以直接进行加工，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的一种气密检测夹具的结构示意图。

图2是图1中沿A-A处的剖面示意图。

图3是图2中B处放大图。

图中所示：1、底板；2、支撑架；3、密封板；4、通气板；5、管路；6、待测管件；7、环形槽；8、滑动杆；9、密封块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的气密检测夹具，包括底板1，所述的底板1上设有用于固定待测管件6的支撑架2，所述的支撑架2两侧分别设有用于密封待测管件6两端的密封板3和通气板4，所述的底板1上设有沿待测管件6轴向方向推动通气板4移动的动力件，所述的通气板4上设有与待测管件6连通的管路5，所述的管路5连接有检测管路5内压力的检测组件，所述的管路5包括进出口以及与待测管件6连通的连接孔，所述的连接孔与待测管件6一一对应，管路5进出口与检测组件连通，通过由于支撑架2能批量放置多个待测管件6，多个待测管件6排布在通气板4和密封板3之间，通过通气板4作用下推动待测管件6并将待测管件6密封在密封板3和通气板4之间，使待测管件6与管路5连通，与管路5连通的检测组件可以通过充放气检测管内压力变化，能反映该管路5中待测管件6有没有已经打孔加工过，即可以将已经打工过的待测管件6筛选出来，另外，将待测管件6固定后且检测组件没有报警后可以直接进行加工，方便快捷。所述的检测组件还包括加大管路5内压力的气体供给组件，能加大管路5内的压力变化范围，使测量更佳准确。

所述的底板1上设有滑动杆8，所述的通气板4滑动连接在滑动杆8上，能使通气板4滑动且通气板4能准确限位在滑动杆8上，保证待测管件6在通气板4和密封板3之间的密封位置的准确，保证密封效果，所述的通气板4与密封板3上均设有与待测管件6内壁相配的密封块9。所述的通气板4与密封板3上均设有与待测管件6端部相配的环形槽7，通过环形槽7加强配合面积，进一步增加了密封面积，所述的环形槽7内设有O形密封圈，通过O形密封圈形变加强密封，使密封效果更加好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。