双转子管线式乳化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳化机，尤其涉及一种用于湿式介质加工的管线式乳化机。
【背景技术】
[0002]管线式乳化机是在工业生产中用于产品乳化、均质和分散的常用机械，可用于多相液体的高度分散和固定颗粒迅速细化，广泛应用于食品、药品、化工等领域。现实工业实践中的管线式乳化机是由对偶咬合的定子和转子相对运动带动物料撞击、剪切以达到乳化、均质和分散的目的。其特点是处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄。对于流动性较好的物料，不需要输送泵额外提供输送动力，故在工业生产中应用广泛。
[0003]影响乳化机乳化效果的关键因素之一是定子、转子的相对运动线速度，现实工业实践中通过变速和变频装置来提高转子的线速度，但受到转子加工精度以及滚动、润滑和密封部件性能的瓶颈限制，大幅度提高线速度的制造成本十分高昂。利用双转子的逆向转动提高相对运动的线速度是一个比较理想的解决方案。现有专利技术中也有双转子模式出现，但其复杂的进料模式决定了其生产成本较高，从而抵消了线速度提高带来的效益。故一直没有在市场上推广。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种乳化效果好，结构新颖的双转子管线式乳化机。
[0005]本实用新型的技术方案是:双转子管线式乳化机，包括壳体，壳体设有内腔，壳体的内腔设有左转子和右转子，左转子包括左盘面，左盘面的右侧面周向设有第I斜齿和第3斜齿，第I斜齿位于第3斜齿的径向外侧，第I斜齿和第3斜齿都朝向右侧，相邻第I斜齿之间为第I齿槽，相邻第3斜齿之间为第3齿槽；右转子包括右盘面，右盘面的左端面周向设有第2斜齿，第2斜齿朝向左侧，相邻第2斜齿之间为第2齿槽，左转子和右转子扣合在一起后的第I斜齿、第3斜齿和第2斜齿的斜向相同，第2斜齿位于第I斜齿和第3斜齿的径向之间，左转子的旋转方向与第I斜齿的斜向相反，右转子的旋转方向与第2斜齿的斜向相同；左转子周向等间距设有2个以上的进料通孔，进料通孔位于左转子和右转子扣合后的第3斜齿的径向内侧；左盘面将内腔分为左腔和右腔，左腔为进料腔，右腔为出料腔，左腔设有进料口，右腔设有出料口。
[0006]作为改进，每个进料通孔的径向外边缘设有I个对应的挡料罩，挡料罩位于进料通孔前进方向的相反位置，所述挡料罩位于左盘面的左侧面。
[0007]上述挡料罩为球面壳体，球面壳体的开口朝向进料通孔。
[0008]作为改进，第I斜齿的右端面、第3斜齿的右端面、第2斜齿的左端面、第I齿槽的表面、第3齿槽的表面、第2齿槽的表面，以及第I斜齿和第3斜齿之间的盘面都设有凹坑，或设有滚花纹。
[0009]上述第I斜齿、第3斜齿的斜向与左盘面的直径夹角a为45°，第2斜齿的斜向与右盘面的直径夹角b为45°。
[0010]本实用新型的技术效果是:本实用新型壳体的内腔设有左转子和右转子，左转子的右侧面周向设有第I斜齿和第3斜齿的径向两排齿，右转子的左侧面周向设有第2斜齿，左转子和右转子扣合在一起，第I斜齿、第3斜齿和第2斜齿的斜向相同，第2斜齿位于第I斜齿和第3斜齿的径向之间，左转子的旋转方向与第I斜齿的斜向相反，右转子的旋转方向与第2斜齿的斜向相同。当左转子和右转子工作时，左转子设有的第I斜齿和第3斜齿给物料径向朝外运动的力，物料径向朝外运动时，在右转子设有的第2斜齿给物料径向朝内运动力的作用下，物料朝外运动的速度要降低，使物料停留在第I斜齿、第3斜齿和第2斜齿之间的时间可以较长，使物料在第I斜齿、第3斜齿和第2斜齿的共同挤压、剪切、对撞共同作用下粉碎得更充分。另外，左转子的旋向和右转子的旋向相反，使第I斜齿、第3斜齿相对第2斜齿相对运动的线速度更大，相比现有乳化机的定转子模式粉碎效果更好。
[0011]本实用新型左转子设有进料通孔，进料通孔的径向外边缘设有I个对应的挡料罩，挡料罩位于进料通孔前进方向的相反位置，当左转子旋转时，物料由进料口进入进料腔，在挡料罩的作用下，物料通过进料通孔进入左转子和右转子之间的腔室，位于腔室内的物料在离心的作用下径向运动到第I斜齿、第3斜齿和第2斜齿之间进行粉碎，粉碎后的物料在离心和第I斜齿、第3斜齿共同的作用下进入第I斜齿和壳体内壁之间并进入出料腔，粉碎后的物料由出料腔通过出料口排出壳体。因此，本实用新型的进料通孔和对应的挡料罩结构简单，进料效果好，而且结构新颖，尤其挡料罩采用球面壳体，进料效果更佳。
[0012]本实用新型在第I斜齿的右端面、第3斜齿的右端面、第2斜齿的左端面、第I齿槽的表面、第3齿槽的表面、第2齿槽的表面，以及第I斜齿和第3斜齿之间的盘面都设有凹坑，或设有滚花纹。目的使第I斜齿的右端面、第3斜齿的右端面、第2斜齿的左端面、第I齿槽的表面、第3齿槽的表面、第2齿槽的表面，以及第I斜齿和第3斜齿之间的盘面形成粗糙面，使物料停留在第I斜齿、第3斜齿和第2斜齿之间的区域时，增加物料的扰动，粉碎物料更加充分。
[0013]本实用新型第I斜齿、第3斜齿的斜向与左盘面的直径夹角a为45°，第2斜齿的斜向与右盘面的直径夹角b为45°，目的是:第I斜齿、第3斜齿和第2斜齿使物料的径向运动和剪切物料达到最佳配合斜向角度。
[0014]本实用新型在双转子乳化模式中，左转子和壳体之间非封闭的配合间隙来分隔进料腔和出料腔，使整机的布局得以优化，极大地降低生产成本。本实用新型利用进料腔和出料腔之间的压力差来防止物料反向串腔，并可使部分物料反复剪切以增加乳化效果。本实用新型使用相互咬合的两个转子逆向转动，通过改变盘齿间齿槽的角度，可以实现一个转子带动物料逆向流动，实现狭窄区域内物料的相互对撞，以增加乳化效果。由于现有的定转子乳化机在生产实践中已经大量运用，本实用新型不要求更高性能的滚动、密封等辅助部件，以国内目前的技术即可以完成全部部件的制造和安装，使本实用新型技术成为一个现实可行的制造方案。
[0015]相对于高压均质机、砂磨机等超细分散乳化设备，本实用新型并不是一个超细分散乳化的理想设备。但可以更低的制造和维护成本，比现有技术的管线式乳化机获得更加细致的剪切、乳化、均质和分散效果。用于超细分散乳化的前处理时，可以进一步降低超细分散乳化的时间和能耗，市场前景十分广阔。
【附图说明】
[0016]1、图1为本实用新型结构示意图。
[0017]2、图2为本实用新型左转子和右转子扣合在一起的主视图。
[0018]3、图3为本实用新型左转子和右转子扣合在一起的后视图。
[0019]4、图4为本实用新型球面壳体主视图。
[0020]5、图5为图4的C-C向剖视图。
[0021]6、图6为本实用新型球面壳体左视图。
[0022]7、图7为本实用新型球面