专利名称：一种间歇式高剪切乳化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及油脂乳化装置，具体是一种间歇式高剪切乳化机。
背景技术：
乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。在油脂生产领域中，需要将油脂乳化成乳状液，通常是通过一些特定的装置并采用搅拌的方法来达到乳化的目的，但温度、搅拌速度控制、乳化时间如果不当，则会影响乳化效果。已有的乳化机大多为搅拌器，不能根据所需的搅拌液改变搅拌力度和搅拌温度，从而得不到最佳的乳化状态。
发明内容
本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种间歇式高剪切乳化机。本发明的技术方案为一种间歇式高剪切乳化机,包括有桶形的罐体,罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。所述罐体的侧壁上设有进料口、底部设有出料口。所述电机电连接有控制器，所述控制器包括有方向控制器和调速器。所述罐体的内壁上设有电加热装置。本发明的有益效果可通过上述方案得出由于在罐体内设置导流内筒，可以使搅拌的液体搅拌更充分。内筒中设置搅拌轴，内筒底部筒口固定安装有乳化剪切网，是溶液经过剪切网时将乳化液细化，乳化效果更好，同时乳化率高，具有很好的实用价值。由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本发明的机构示意 其中，I为电机，2为控制器,3为罐体,4为电加热装置,5为内筒,6为导流孔,7为搅拌轴，8为乳化剪切网，9为搅拌桨，10为进料口，11为出料口。
具体实施例方式 为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施例方式如图1所示,一种间歇式高剪切乳化机,包括有桶形的罐体3，罐体3上方设有电机1，电机I驱动在罐体3内的乳化器，所述罐体3的内壁上设有电加热装置
4。所述罐体3内设有内置的导流内筒5，内筒5的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔6 ;所述导流内筒5的底部筒口固定安装有乳化剪切网8 ;所述导流内筒5的中间设有搅拌轴7，搅拌轴7通过联轴器与罐体上方的电机I相连接；所述搅拌轴7的自由端安装有搅拌桨9。所述罐体3的侧壁上设有进料口 10、底部设有出料口 11。所述电机I电连接有控制器2，所述控制器包括有方向控制器和调速器。上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，其特征在于所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。
2.如权利要求1所述的间歇式高剪切乳化机，其特征在于所述罐体的侧壁上设有进料口、底部设有出料口。
3.如权利要求1所述的间歇式高剪切乳化机，其特征在于所述电机电连接有控制器，所述控制器包括有方向控制器和调速器。
4.如权利要求1所述的间歇式高剪切乳化机，其特征在于所述罐体的内壁上设有电加热装置。
全文摘要
本发明涉及油脂乳化装置，具体是一种间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。本发明在内筒中设置搅拌轴，内筒底部筒口固定安装有乳化剪切网，是溶液经过剪切网时将乳化液细化，乳化效果更好，同时乳化率高，具有很好的实用价值。
文档编号B01F7/18GK103055741SQ201210497668
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者车春玲 申请人:山东泰德新能源有限公司