专利名称：立式高剪切混合乳化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一般的物理或化学装置中的混合技术，是一种流态混合机中的机内各成份一起被压通过缝隙、孔板或筛网的混合机，还可以说是一种具有旋转搅拌装置的混合机。
混合设备在化工生产及科研、实验场所等许多行业中有着十分广泛的应用，主要用于物料的乳化、分解、溶解、分散和均质等。传统的混合设备结构上较为复杂，在功能、工艺、安全性、可靠性等方面不同程度地存在着局限性。
本实用新型的目的是提供一种多功能、能适应多种工艺、安全可靠、有效混合物料的立式高剪切混合乳化机。
本实用新型的技术解决方案是一种立式高剪切混合乳化机，其采用了现有技术中未采用的结构设计有一个底座，底座上装有升降机构，升降机构上端装有动力头，动力头下装有连接体，动力头的动力输出端接有转子轴，转子轴位于连接体中，转子轴下端装有互换选择式混合工作头组件。
本实用新型中所述的工作头组件中包括定子和转子，定子互换采用粉碎头或开缝头、滤网头，定子粉碎头的周壁开有均布大孔；开缝头的周壁开有均布长条孔；滤网头的周壁开有精细小孔。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的升降机构采用台式手动升降机构、台式齿条升降机构或便移式液压升降机构。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的连接体有三根连接杆，三根连接杆支承于上下法兰中，上法兰与动力头连接，在连接杆中的转子轴上装有桨叶。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的在转子轴露出下法兰的端头上装有转子，定子由压圈及螺钉固定于下法兰上。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的连接体为一个套装腔体，转子轴由套装腔体下端伸出，伸出的转子轴中部套装有密封环和挡油环，在转子轴的下端装有混合叶片。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的连接体为一个套装腔体，套装腔体下端固定装有混合腔体，混合腔体下端装有底法兰，底法兰上有原料进口，混合腔体侧面有混合物料出口，混合腔体中的转子轴末端装有转子，定子压紧固定在底法兰与混合腔体内顶部间。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的在套装腔体与混合腔体间的转子轴上装有机械密封件。当然也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的混合工作头组件上连接有输料管，输料管上装有输料控制开关，混合工作头中的转子上加有顶板，顶板上开有斜向的腰形通孔。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的输料管末端接有进料斗。当然，也可以采用不接进料斗，而是用加长的输料管直接放入原料处，依靠工作头所产生的吸力将物料吸入工作头中。或采用其他合适的结构形式。
本实用新型的优点是结构简洁合理、安全可靠，独具有效的混合效果，独特的几种混合组件可按混合工艺互换选用，又有多种升降形式可供选择，使用方便，特殊设计的转子和定子及精密配合，在高速运转下使物料承受强烈的混合和剪切，从而收到理想的混合效果。能适应多种工艺，缩短工艺循环，可以获得更均匀的高品质产品。混合乳化的生产能力从0.001～22.5m3，选择范围大，可组成高剪切混合乳化机系列。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的一种立式高剪切混合乳化机的结构示意图；图2为本实用新型中的转子部件的结构图；图3为本实用新型中可采用的粉碎头的结构图；图4为图3的俯视图；图5为本实用新型中可采用的开缝头的结构图；图6为图5的俯视图；图7为本实用新型中可采用的滤网头的结构图；图8为本实用新型中可采用的另一种连接体及混合工作头组件的结构图；图9为图8的A向视图；
图10为本实用新型中可采用的第三种连接体及混合工作头组件的结构图；
图11为本实用新型中可采用的第四种连接体及混合工作头组件的结构图；
图12为
图11中的工作头组件中的转子的结构
图13为
图12的左视图。
图1描述了本实用新型的一个实施例。在该例中有一个底座4，底座4装有立柱5，立柱5上端装有动力头6，动力头6与立柱5间是采用手动式升降结构的，依靠锁紧手柄7进行定位，当然，也可以采用台式齿条式升降机构(还可带数字显示等)及便移式液压升降机构等。工作头上装有电动机等，一根转子轴8由联轴器与电动机轴联接，桨叶2装在转子轴8上，上、下法兰9、10由三根连接杆1连接，上法兰9用螺钉固定在动力头6底面，下法兰10中心用滑动轴承支承转子轴8，转子轴8露出下法兰10的顶端再装上转子11，配装几种定子12中的一种，用压圈3压上，螺钉固定，即组成了本实用新型中的一种互换选择式混合工作头组件。
图2描述了本实用新型中的定子部件。
图3、图4描述了本实用新型中的定子粉碎头，粉碎头的周壁开有均布大孔。
图5、图6描述了本实用新型中的定子开缝头，其周壁开有均布长条孔。
图7描述了本实用新型中的定子滤网头，其周壁开有精细小孔。粉碎头、开缝头、滤网头可根据物料混合要求进行互换使用。
图8描述了本实用新型中可采用的另一种混合工作头及连接体。连接体为一套装腔体2-1，转子轴8由套装腔体2-1下端伸出，套装腔体2-1用螺钉固定于动力头6底面，套裴腔体2-1中装有供支承转子轴8的轴承2-2，伸出的转子轴8的中部套有密封环2-3和挡油环2-4，在转子轴8的下端装有混合叶片2-6。从图9中可以看出叶片2-6的一种结构形式。当然，还可以采用其他合适结构形式的叶片。
图10描述了本实用新型中可采用的第三种混合工作头及相应的连接体。连接体也为一个套装腔体3-1，套装腔体3-1下端固定装有混合腔体3-6，混合腔体3-6下端装有底法兰3-9，底法兰3-9上有原料进口，混合腔体3-6侧面有混合物料出口，转子轴8末端装有转子，转子外套有定子3-7，定子3-7压紧固定在底法兰3-9与混合腔体3-6的内顶部间。定子3-7可以选择粉碎头或开缝头、滤网头等。在混合腔体3-6与套装腔体3-1间的转子轴8上装有机械密封件3-4及垫圈3-3，在二腔体3-6、3-1间还装有密封圈3-5，在底法兰3-9与混合腔体3-6间还嵌装有密封环3-8。转子轴8支承于套装腔体3-1中的轴承3-2中。
图11、
图12、
图13共同描述了本实用新型中可采用的第四种混合工作头及相应的连接体。连接体也为三根连接杆，在混合工作头组件的底法兰4-4上连接有输料管4-5，输料管4-5上装有输料控制开关4-6，混合工作头中的转子上有叶片4-2，并加有顶板4-1，顶板4-1上开有斜向的腰形通孔4-3，输料管4-5末端接有进料斗4-7，当然，也可以采用不接进料斗，而是用加长的输料管4-8直接放入原料处，依靠工作头所产生的吸力将物料吸入工作头中。
通过以上各组件、部件的互换结合，便可以组成各种类型和满足不同混合工艺的立式高剪切混合乳化机。
权利要求1.一种立式高剪切混合乳化机，其特征在于有一个底座，底座上装有升降机构，升降机构上端装有动力头，动力头下装有连接体，动力头的动力输出端接有转子轴，转子轴位于连接体中，转子轴下端装有互换选择式混合工作头组件。
2.根据权利要求1所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于工作头组件中包括定子和转子，定子互换采用粉碎头或开缝头、滤网头，定子粉碎头的周壁开有均布大孔；开缝头的周壁开有均布长条孔；滤网头的周壁开有精细小孔。
3.根据权利要求1或2所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于升降机构采用台式手动升降机构、台式齿条升降机构或便移式液压升降机构。
4.根据权利要求1或2所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于连接体有三根连接杆，三根连接杆支承于上下法兰中，上法兰与动力头连接，在连接杆中的转子轴上装有桨叶。
5.根据权利要求4所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于在转子轴露出下法兰的端头上装有转子，定子由压圈及螺钉固定于下法兰上。
6.根据权利要求1所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于连接体为一个套装腔体，转子轴由套装腔体下端伸出，伸出的转子轴中部套装有密封环和挡油环，在转子轴的下端装有混合叶片。
7.根据权利要求1或2所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于连接体为一个套装腔体，套装腔体下端固定装有混合腔体，混合腔体下端装有底法兰，底法兰上有原料进口，混合腔体侧面有混合物料出口，混合腔体中的转子轴末端装有转子，定子压紧固定在底法兰与混合腔体内顶部间。
8.根据权利要求7所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于在套装腔体与混合腔体间的转子轴上装有机械密封件。
9.根据权利要求1或2所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在予混合工作头组件上连接有输料管，输料管上装有输料控制开关，混合工作头中的转子上加有顶板，顶板上开有斜向的腰形通孔。
10.根据权利要求9所述的立式高剪切混合乳化机，其特征在于输料管末端接有进料斗。
专利摘要本实用新型公开了一种立式高剪切混合乳化机，其采用了现有技术中未采用的结构设计有一个底座，底座上装有升降机构，升降机构上端装有动力头，动力头下装有连接体，动力头的动力输出端接有转子轴，转子轴位于连接体中，转子轴下端装有互换选择式混合工作头组件。优点结构简洁合理、安全可靠，独具有效的混合效果，能适应多种工艺，缩短工艺循环，可以获得更均匀的高品质产品。
文档编号B01F5/06GK2354643SQ9724321
公开日1999年12月22日 申请日期1997年12月15日 优先权日1997年12月15日
发明者高祖昌 申请人:南通罗斯混合设备有限公司