一种伴管高剪切乳化搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种乳化搅拌机，特别涉及一种伴管高剪切乳化搅拌机。
【背景技术】
[0002]乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备，通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而使得物料的溶解性提高；传统的乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，在搅拌轴的作用下，物料得到细微化、均匀化和乳化，得到所需要的粒子精细、液体均匀的成品，但是目前的乳化机普遍存在着剪切力较小，工作时间长、工作效率低、人力物力浪费严重的问题，而且搅拌机在工作过程中容易发热进而影响工作效率；因此提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口 A、除尘口、进料口 B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B，所述的外壳的中下部设置有盘管，所述的外壳下部右侧设置有盘管入口，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口。
[0005]所述的护板为4个。
[0006]所述的护板还设置有接地板。
[0007]所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。
[0008]所述的电机A和电机B均为防爆电机。
[0009]所述的外壳为圆柱形外壳。
[0010]所述的底壳为圆弧形底壳。
[0011]所述的盘管为半盘管。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本实用新型设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本实用新型采用盘管对搅拌机进行冷却，使得搅拌机不仅工作效率高，而且安全性高，不易发生事故；本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种伴管高剪切乳化搅拌机的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型一种伴管高剪切乳化搅拌机的俯视图。
[0015]图中:1、外壳2、护板3、进料口 A 4、吊耳A 5、减速器6、电机A 7、联轴器8、搅拌轴9、电机B 10、轴11、离剪切头12、搅拌装置13、盘管进口 14、出口 15、底壳16、盘管17、盘管出口 18、除尘口 19、进料口 B 20、吊耳B 21、接地板22、投料口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳1，所述的外壳I的侧面设置有护板2，所述的外壳I的上部设置有进料口 A3、除尘口 18、进料口 B19和投料口22，所述的外壳I中部上方设置有电机A6，所述的电机A6的下侧设置有减速器5，所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12，所述的电机A6的右侧设置有电机B9，所述的电机B9连接有轴10，所述的轴10的中下部设置有离剪切头11，所述的外壳I的底部设置有底壳15，所述的底壳15的中部下端设置有出口 13，所述的外壳I上表面还设置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外壳I的中下部设置有盘管16，所述的外壳I下部右侧设置有盘管入口 13，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口 17。
[0019]本实用新型采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本实用新型设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本实用新型采用盘管对搅拌机进行冷却，使得搅拌机不仅工作效率高，而且安全性高，不易发生事故；本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1和图2所示，一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳1，所述的外壳I的侧面设置有护板2，所述的外壳I的上部设置有进料口 A3、除尘口 18、进料口 B19和投料口22，所述的外壳I中部上方设置有电机A6，所述的电机A6的下侧设置有减速器5，所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12，所述的电机A6的右侧设置有电机B9，所述的电机B9连接有轴10，所述的轴10的中下部设置有离剪切头11，所述的外壳I的底部设置有底壳15，所述的底壳15的中部下端设置有出口 13，所述的外壳I上表面还设置有吊耳A4和吊耳B20，所述的外壳I的中下部设置有盘管16，所述的外壳I下部右侧设置有盘管入口 13，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口 17。
[0022]所述的护板2为4个。
[0023]所述的护板2还设置有接地板18。
[0024]所述的离剪切头11为循环叶轮离剪切头。
[0025]所述的电机A6和电机B9均为防爆电机。
[0026]所述的外壳I为圆柱形外壳。
[0027]所述的底壳15为圆弧形底壳。
[0028]所述的盘管16为半盘管。
[0029]本实用新型采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本实用新型设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本实用新型采用防爆电机和接地板，避免静电或漏电引发的安全事故，安全性高，采用盘管对搅拌机进行冷却，使得搅拌机不仅工作效率高，而且安全性高，不易发生事故；；本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
【主权项】
1.一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，其特征在于:所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口 A、除尘口、进料口 B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B，所述的外壳的中下部设置有盘管，所述的外壳下部右侧设置有盘管入口，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口。
2.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的护板为4个。
3.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的护板还设置有接地板。
4.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。
5.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的电机A和电机B均为防爆电机。
6.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的外壳为圆柱形外壳。
7.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的底壳为圆弧形底壳。
8.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的盘管为半盘管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种伴管高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B，所述的外壳的中下部设置有盘管，所述的外壳下部右侧设置有盘管入口，所述的外壳左侧中部设置有盘管出口；本实用新型具有结构合理、工作效率高、稳定性好、安全性高的优点。
【IPC分类】B01F3-08, B01F7-16
【公开号】CN204544045
【申请号】CN201520094098
【发明人】吴宏博, 虎彪, 金莎莎
【申请人】河南中天恒信生物化学科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月10日