专利名称：一种间歇式高剪切乳化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油脂乳化装置，具体是一种间歇式高剪切乳化机。
背景技术：
乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。在油脂生产领域中，需要将油脂乳化成乳状液，通常是通过一些特定的装置并采用搅拌的方法来达到乳化的目的，但温度、搅拌速度控制、乳化时间如果不当，则会影响乳化效果。已有的乳化机大多为搅拌器，不能根据所需的搅拌液改变搅拌力度和搅拌温度，从而得不到最佳的乳化状态。
发明内容本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种间歇式高剪切乳化机。本实用新型的技术方案为:一种间歇式高剪切乳化机,包括有桶形的罐体,罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。所述罐体的侧壁上设有进料口、底部设有出料口。所述电机电连接有控制器，所述控制器包括有方向控制器和调速器。所述罐体的内壁上设有电加热装置。本实用新型的有益效果可通过上述方案得出:由于在罐体内设置导流内筒，可以使搅拌的液体搅拌更充分。内筒中设置搅拌轴，内筒底部筒口固定安装有乳化剪切网，是溶液经过剪切网时将乳化液细化，乳化效果更好，同时乳化率高，具有很好的实用价值。由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
:图1为本实用新型的机构示意图；其中，I为电机,2为控制器,3为罐体,4为电加热装置,5为内筒,6为导流孔,7为搅拌轴，8为乳化剪切网，9为搅拌桨，10为进料口，11为出料口。
具体实施方式
:为了更好地理解本实用新型，
以下结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式
:如图1所示,一种间歇式高剪切乳化机,包括有桶形的罐体3，罐体3上方设有电机1，电机I驱动在罐体3内的乳化器，所述罐体3的内壁上设有电加热装置
4。所述罐体3内设有内置的导流内筒5，内筒5的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔6 ;所述导流内筒5的底部筒口固定安装有乳化剪切网8 ;所述导流内筒5的中间设有搅拌轴7，搅拌轴7通过联轴器与罐体上方的电机I相连接；所述搅拌轴7的自由端安装有搅拌桨9。所述罐体3的侧壁上设有进料口 10、底部设有出料口 11。所述电机I电连接有控制器2，所述控制器包括有方向控制器和调速器。上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，其特征在于:所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。
2.如权利要求1所述的间歇式高剪切乳化机，其特征在于:所述罐体的侧壁上设有进料口、底部设有出料口。
3.如权利要求1所述的间歇式高剪切乳化机，其特征在于:所述电机电连接有控制器，所述控制器包括有方向控制器和调速器。
4.如权利要求1所述的间歇式高剪切乳化机，其特征在于:所述罐体的内壁上设有电加热装置。
专利摘要本实用新型涉及油脂乳化装置，具体是一种间歇式高剪切乳化机，包括有桶形的罐体，罐体上方设有电机，电机驱动在罐体内的乳化器，所述罐体内设有内置的导流内筒，内筒的顶部密封、上部桶壁上均匀设置有多个导流孔；所述导流内筒的底部筒口固定安装有乳化剪切网；所述导流内筒的中间设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与罐体上方的电机相连接；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨。本实用新型内筒中设置搅拌轴，内筒底部筒口固定安装有乳化剪切网，是溶液经过剪切网时将乳化液细化，乳化效果更好，同时乳化率高，具有很好的实用价值。
文档编号B01F3/08GK202983560SQ20122064354
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者车春玲 申请人:山东泰德新能源有限公司