一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置的制作方法

本技术属于齿轮加工，更具体地说，特别涉及用于齿轮加工的多模同步热锻装置。

背景技术：

1、齿轮是常用的传动零件，广泛应用于各种机械设备中，热模锻是锻造加工的一种，是一种精密锻造方法，将金属毛坯加热升温后，然后利用锻造设备将金属毛坯锻造成和模具的形状、尺寸一样的工件。

2、基于现有技术发现，现有的齿轮热模锻加工装置的加工效率，在使用时，单次只能锻造出一种齿轮零部件，这种锻造加工设备使用起来效率低，不适合大规模生产使用，且现有的齿轮热模锻加工装置的实用性差，在使用时，只能对齿轮进行单一的热锻加工，无法对齿轮同步进行开孔的加工。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用提供一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，以解决现有的齿轮热模锻加工装置的加工效率，在使用时，单次只能锻造出一种齿轮零部件，这种锻造加工设备使用起来效率低，不适合大规模生产使用，且现有的齿轮热模锻加工装置的实用性差，在使用时，只能对齿轮进行单一的热锻加工，无法对齿轮同步进行开孔的加工的问题。

2、本实用一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，包括：

4、安装机构；所述安装机构包括有主体、导向杆和侧槽，所述主体内侧设有矩形槽；所述导向杆共设有四组，且导向杆对称设在主体的两侧位置；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在主体的内部两侧，并且侧槽内部转动安装有螺杆；所述安装机构上设有滑动组件，且滑动组件的安装板设在主体上端升降板的底侧，且安装板的中间位置与升降板转动连接，并且安装板外侧的限位螺杆与升降板内的导向槽滑动连接。

5、进一步的，所述安装机构包括：升降板和导向槽；所述升降板设在主体的上端，且升降板与导向杆滑动连接，并且升降板中间侧开设有圆形通槽；所述导向槽共设有两组，且导向槽对称开设在升降板的两侧内端，并且导向槽贯穿升降板的两侧。

6、进一步的，所述安装机构还包括：活动板、对接槽和夹板；所述活动板活动安装在主体内的矩形槽中，且活动板的两侧滑动安装在侧槽中，并且活动板与侧槽内的螺杆螺纹连接；所述对接槽共设有三组，且对接槽等距开设在活动板的内侧，并且对接槽贯穿活动板的两侧；所述夹板共设有两组，且夹板通过弹性件滑动安装到活动板的两侧。

7、进一步的，所述安装机构还包括：下模座和对接块；所述下模座设在活动板的上端，且下模座处在两组夹板的中间位置；所述对接块设在下模座的底部，且对接块插接在对接槽内。

8、进一步的，所述滑动组件包括：安装板、限位螺杆和滑槽；所述安装板顶部设有圆柱形结构；所述限位螺杆共设有两组，且限位螺杆固定安装在安装板的两侧上端；所述滑槽开设在安装板的内侧底部，且滑槽贯穿安装板的两侧。

9、进一步的，所述滑动组件还包括：上模座和固定孔；所述上模座设在安装板的底侧，且上模座的顶部与滑槽滑动连接；所述固定孔设有两组，且固定孔对称开设在上模座上端的两侧位置。

10、进一步的，所述滑动组件还包括：内槽和锁块；所述内槽共设有六组，且内槽对称开设在安装板的两侧，并且内槽与滑槽相连通；所述锁块滑动安装在内槽中，且锁块末端贯穿内槽插接到固定孔中。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、在本装置中，设置了安装机构，在主体内部活动安装活动板，将活动板的两端与侧槽内的螺杆螺纹连接，在活动板内开设三组矩形对接槽，并在活动板的两侧通过弹性件滑动安装夹板，将下模座安装到活动板的中间位置，并使下模座底侧的对接块插接到对接槽中，使用时，将夹板拉到活动板的两侧，然后将两组下模座安装到活动板的两侧，进而使三组下模座在活动板上依次排列，通过这样设置，可在加工时能够同时锻造加工出三组齿轮，通过设置活动安装的下模座，还可在使用时安装带有三组不同形状凹槽的下模组，进而使本装置在进行加工时，既能同时加工出三组同型号的齿轮，又能加工出三组不同型号的齿轮；

13、2、在本装置中，设置了滑动组件，在安装板的内部底侧开设t形滑槽，在安装板的两端开设六组矩形内槽，将内槽与滑槽相连通，在内槽内部滑动安装锁块，使用时，将上模座安装到安装板的底侧，使上模座的上端与滑槽滑动连接，在安装板的两侧再安装两组带有不同锻造头的上模座，进而将锁块的末端插接到上模座的固定孔中，通过这样设置，可在单次加工时，能同时对三组不同的齿轮进行不同目的的加工，并且还通过设置活动安装的上模座，可在本装置进行不同工序加工时能够灵活且快速的更换模座。

技术特征：

1.一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有主体(101)、导向杆(1011)和侧槽(1012)，所述主体(101)内侧设有矩形槽；所述导向杆(1011)共设有四组，且导向杆(1011)对称设在主体(101)的两侧位置；所述侧槽(1012)共设有两组，且侧槽(1012)对称开设在主体(101)的内部两侧，并且侧槽(1012)内部转动安装有螺杆；所述安装机构(1)上设有滑动组件(2)，且滑动组件(2)的安装板(201)设在主体(101)上端升降板(102)的底侧，且安装板(201)的中间位置与升降板(102)转动连接，并且安装板(201)外侧的限位螺杆(2011)与升降板(102)内的导向槽(1021)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述安装机构(1)包括：升降板(102)和导向槽(1021)；所述升降板(102)设在主体(101)的上端，且升降板(102)与导向杆(1011)滑动连接，并且升降板(102)中间侧开设有圆形通槽；所述导向槽(1021)共设有两组，且导向槽(1021)对称开设在升降板(102)的两侧内端，并且导向槽(1021)贯穿升降板(102)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：活动板(103)、对接槽(1031)和夹板(1032)；所述活动板(103)活动安装在主体(101)内的矩形槽中，且活动板(103)的两侧滑动安装在侧槽(1012)中，并且活动板(103)与侧槽(1012)内的螺杆螺纹连接；所述对接槽(1031)共设有三组，且对接槽(1031)等距开设在活动板(103)的内侧，并且对接槽(1031)贯穿活动板(103)的两侧；所述夹板(1032)共设有两组，且夹板(1032)通过弹性件滑动安装到活动板(103)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：下模座(104)和对接块(1041)；所述下模座(104)设在活动板(103)的上端，且下模座(104)处在两组夹板(1032)的中间位置；所述对接块(1041)设在下模座(104)的底部，且对接块(1041)插接在对接槽(1031)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述滑动组件(2)包括：安装板(201)、限位螺杆(2011)和滑槽(2012)；所述安装板(201)顶部设有圆柱形结构；所述限位螺杆(2011)共设有两组，且限位螺杆(2011)固定安装在安装板(201)的两侧上端；所述滑槽(2012)开设在安装板(201)的内侧底部，且滑槽(2012)贯穿安装板(201)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述滑动组件(2)还包括：上模座(202)和固定孔(2021)；所述上模座(202)设在安装板(201)的底侧，且上模座(202)的顶部与滑槽(2012)滑动连接；所述固定孔(2021)设有两组，且固定孔(2021)对称开设在上模座(202)上端的两侧位置。

7.根据权利要求6所述的一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，其特征在于，所述滑动组件(2)还包括：内槽(203)和锁块(2031)；所述内槽(203)共设有六组，且内槽(203)对称开设在安装板(201)的两侧，并且内槽(203)与滑槽(2012)相连通；所述锁块(2031)滑动安装在内槽(203)中，且锁块(2031)末端贯穿内槽(203)插接到固定孔(2021)中。

技术总结
本技术提供一种用于齿轮加工的多模同步热锻装置，涉及齿轮加工技术领域，以解决现有的齿轮热模锻加工装置的加工效率，在使用时，单次只能锻造出一种齿轮零部件，这种锻造加工设备使用起来效率低，不适合大规模生产使用的问题，包括安装机构；所述安装机构包括有主体、导向杆和侧槽。使用时，将夹板拉到活动板的两侧，然后将两组下模座安装到活动板的两侧，进而使三组下模座在活动板上依次排列，通过这样设置，可在加工时能够同时锻造加工出三组齿轮，通过设置活动安装的下模座，还可在使用时安装带有三组不同形状凹槽的下模组，进而使本装置在进行加工时，既能同时加工出三组同型号的齿轮，又能加工出三组不同型号的齿轮。

技术研发人员：李玲
受保护的技术使用者：山东金工化工装备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15