一种冲压工艺中废料自动清理机构的制作方法

本技术涉及冲压，更具体的说，涉及一种冲压工艺中废料自动清理机构。

背景技术：

1、冲压工艺是采用精密模具，工作精度可达微米级，重复精度高，规格一致，并且冲压是高效的的生产方法，易实现机械化与自动化。

2、冲压工艺操作方便，是由冲模和冲压设备来完成，这很大的提高生产效率，但通常冲压工艺在工作时，会产生大量的废料，而废料在清理时就需要大量的时间，这时便需要一种可以自动清理废料的清理机构。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种冲压工艺中废料自动清理机构，可以实现自动清理废料功能。

2、本实用新型上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压工艺中废料自动清理机构，包括：安装支架，安装支架的顶面上固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上设置有运输组件，安装板的另一侧外壁上设置有清理组件，清理组件中设置有挤油组件；

3、其中，清理组件包括第一锥齿轮的一侧外壁上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮的另一侧外壁上与安装板的一侧外壁上转动连接，第二锥齿轮的一侧内壁上转动连接有往复丝杠，往复丝杠的一侧外壁上转动连接有往复块，安装板的一侧外壁上固定连接有支撑板，往复块的一侧外壁上固定连接有刀片，往复块的顶面上固定连接有挤压板，刀片的一侧外壁上设置有安装壳，安装板的顶面上与安装壳的底面上固定连接。

4、进一步的，运输组件包括传送带，传送带呈长方形。

5、进一步的，传送带的一侧外壁上设置有第一转动轴，第一转动轴呈圆柱形。

6、进一步的，传送带的另一侧外壁上设置有第二转动轴，第一转动轴的一侧外壁上与电机外壳一侧的转轴上固定连接。

7、进一步的，电机外壳的两侧外壁上设置有转轴，第一转动轴的一侧外壁上转动连接有第一锥齿轮。

8、进一步的，第一锥齿轮的一侧圆形直径大于第一锥齿轮另一侧圆形直径。

9、进一步的，电机外壳的另一侧外壁上设置有另一侧的清理组件，电机外壳的另一侧转轴上固定连接有另一侧的锥齿轮。

10、进一步的，挤油组件包括安装外壳，安装外壳呈正方形。

11、进一步的，安装外壳内部设置有气囊，安装外壳的底面上设置有出油管。

12、进一步的，往复丝杠的顶面上与安装外壳的底面上转动连接，安装外壳的顶面上与安装壳的内部顶面上固定连接。

13、相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

14、1、本方案通过设置清理组件与运输组件，在使用该废料自动清理机构时，启动电机外壳中的电机，利用电机带动第一转动轴，从而带动传送带，再将第二转动轴带动，再将废料通过清理组件上设置的传送带将废料送到支撑板处，在电机带动转动轴的同时也会带动第一锥齿轮，从而带动第二锥齿轮，再使与第二锥齿轮固定连接的往复丝杠转动，使与往复丝杠一侧外壁上转动连接的往复块上下移动，从而带动往复块一侧外壁上固定连接刀片，再使刀片将支撑板上的废料进行切割，通过该设计，使废料通过传送带可以自动的传到支撑板处，利用刀片将废料切割，使废料更加容易清理。

15、2、本方案通过设置挤油器，在使用时，将润滑油通过挤油组件一侧外壁上设置的输油管加入润滑油，由于挤油组件的顶面上与安装壳的内部顶面上固定连接，而挤油组件的底面上与往复丝杠转动连接，再利用往复丝杠外壁上的往复块上下移动，同时挤压板也会上下移动，对挤油组件中的气囊进行挤压，使挤油组件内部的润滑油通过挤油组件底面上设置的出油管排出，使润滑油滴到第二锥齿轮上，通过该设计，使其可以自动进行润滑，使其工作时更加顺畅。

技术特征：

1.一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，包括：安装支架（1）；所述安装支架（1）的顶面上固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的一侧外壁上设置有运输组件（5），所述安装板（2）的另一侧外壁上设置有清理组件（3），所述清理组件（3）中设置有挤油组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述运输组件（5）包括传送带（51），所述传送带（51）呈长方形。

3.根据权利要求2所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述传送带（51）的一侧外壁上设置有第一转动轴（52），所述第一转动轴（52）呈圆柱形。

4.根据权利要求3所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述传送带（51）的另一侧外壁上设置有第二转动轴（54），所述第一转动轴（52）的一侧外壁上与电机外壳（53）一侧的转轴上固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述电机外壳（53）的两侧外壁上设置有转轴，所述第一转动轴（52）的一侧外壁上转动连接有第一锥齿轮（31）。

6.根据权利要求5所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述第一锥齿轮（31）的一侧圆形直径大于第一锥齿轮（31）另一侧圆形直径。

7.根据权利要求6所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述电机外壳（53）的另一侧外壁上设置有另一侧的清理组件（3），所述电机外壳（53）的另一侧转轴上固定连接有另一侧的锥齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述挤油组件（4）包括安装外壳（41），所述安装外壳（41）呈正方形。

9.根据权利要求8所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述安装外壳（41）内部设置有气囊（42），所述安装外壳（41）的底面上设置有出油管（43）。

10.根据权利要求9所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述往复丝杠（35）的顶面上与安装外壳（41）的底面上转动连接，所述安装外壳（41）的顶面上与安装壳（36）的内部顶面上固定连接。

技术总结
本技术公开了一种冲压工艺中废料自动清理机构，涉及冲压技术领域，包括安装支架，安装支架的顶面上固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上设置有运输组件，安装板的另一侧外壁上设置有清理组件，清理组件中设置有挤油器，清理组件包括传送带，传送带中设置有转动轴，转动轴的一侧外壁上转动连接有电机外壳，安装板的顶面上与安装壳的底面上固定连接，转动轴的一侧外壁上转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧外壁上设置有第二锥齿轮；本技术中，通过设置有清理组件，通过该设计，使废料通过传送带可以自动的传到支撑板处，利用刀片将废料切割，使废料更加容易清理。

技术研发人员：朱超,朱家平
受保护的技术使用者：南京超州机电制造有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15