本技术涉及叉车组合仪表,具体为一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置。
背景技术:
1、叉车仪表是一种采用了高性能微处理器的数字化智能仪表,实现了内燃机叉车燃油油量、冷却水温、机油压力、油温、发动机转速和工作小时计等数字化显示,同时具有自动监测发动机等工况及故障提示、报警等功能。
2、如公开号为cn218708947u所公开的一种加强型叉车仪表架,该实用型新的有益效果虽然是:内筋板为均匀的经过加工线上压制成型的完整件,非多块不同的板料拼焊而成的拼接件,材料也非多种物料拼焊而成;因此减少焊接钢板的数量,减少物料种类,降低生产的工作量,提高工作效率,在高压情况下,该装置不易出现变形、裂缝等质量问题,因此具有实用性;通过设置外压型凹槽和内压型凹槽,可以提升整体装置的强度,展现产品个性化的设计,而且还可以利用转向管柱支架固定转向管,但是叉车仪表架在生产过程中大多是通过人工手动将两块简易板放置在工作台上进行拼合焊接,当焊接装置出现晃动时,容易使得放置在工作台上的简易板的位置出现偏移,从而导致简易板在焊接时出现错位的情况,使得焊接完成后的简易板无法达到合格要求,为解决上述问题,一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,亟待开发。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,具备固定效果好的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,包括固定板,所述固定板顶部的后侧固定连接有拼焊设备,所述固定板的顶部固定连接有放置台。
3、连接机构,连接机构包含有固定连接于固定板顶部两侧的四个连接件一,所述连接件一的内腔转动连接有凸块一,所述凸块一的顶部固定连接有方形块,所述方形块的一侧固定连接有定位块,所述方形块的顶部固定连接有长杆,所述长杆的表面滑动连接有套块,所述长杆的顶端固定连接有固定块,所述固定块的表面转动连接有调节块,所述长杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与套块和固定块相接触。
4、驱动机构,驱动机构包含有固定连接于固定板顶部两侧的四个连接件二,所述连接件二的内腔转动连接有凸块二,所述凸块二的一侧固定连接有电动伸缩杆,所述套块的表面转动连接有凹块一,所述电动伸缩杆的输出端与凹块一固定连接。
5、调节机构,调节机构包含有转动连接于凹块一表面的凹块二,所述凹块二的一侧固定连接有短杆一,所述短杆一的一端固定连接有凸块三,所述凸块三的表面转动连接有凹块三,所述凹块三的一侧固定连接有短杆二,所述短杆二的一端与调节块固定连接。
6、优选的,所述固定板的顶部固定连接有限位块,所述限位块的顶部开设有凹槽。
7、优选的,所述固定板底部的四角均固定连接有支撑块,四个支撑块呈对称设置。
8、优选的,所述固定板的两侧均开设有斜面,且斜面表面光滑。
9、优选的,所述套块、固定块和弹簧之间构成伸缩结构,且套块和固定块的最大移动距离等于弹簧的形变量。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型具备固定效果好的优点,在实际使用过程中,通过连接机构、驱动机构和调节机构的配合使用,起到了对简易板进行固定的作用,当焊合拼焊装置出现晃动时,放置在放置台顶部的简易板的位置不易出现偏移,使得焊接完成后的简易板能够达到合格要求,从而提高了生产效率,减少了使用者的经济负担,解决了但是叉车仪表架在生产过程中大多是通过人工手动将两块简易板放置在工作台上进行拼合焊接,当焊接装置出现晃动时,容易使得放置在工作台上的简易板的位置出现偏移,从而导致简易板在焊接时出现错位的情况,使得焊接完成后的简易板无法达到合格要求的问题。
1.一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)顶部的后侧固定连接有拼焊设备(2),所述固定板(1)的顶部固定连接有放置台(3);
2.根据权利要求1所述的一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,其特征在于:所述固定板(1)的顶部固定连接有限位块(22),所述限位块(22)的顶部开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,其特征在于:所述固定板(1)底部的四角均固定连接有支撑块(23),四个支撑块(23)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,其特征在于:所述固定板(1)的两侧均开设有斜面,且斜面表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种叉车组合仪表架焊合拼焊装置,其特征在于:所述套块(8)、固定块(9)和弹簧(11)之间构成伸缩结构,且套块(8)和固定块(9)的最大移动距离等于弹簧(11)的形变量。