本技术涉及阻火栅制作,特别是涉及阻火栅辊压制成机。
背景技术:
1、阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中,或者通风的槽罐上,阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置,由阻火芯、阻火器外壳及附件构成,阻火栅是阻火器的核心部件,其质量的高低直接影响阻火器的阻火效果及压损大小。
2、阻火栅辊压制成机在使用过程中,对于阻火栅的压制成型较为不便,且对于驱动电机的安装和拆卸较为繁琐,不便于对其进行更换,使用较为不便,为此,我们提出阻火栅辊压制成机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供阻火栅辊压制成机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:阻火栅辊压制成机,包括底座,所述底座的上端固定安装有连接架,所述底座的上端固定安装有支撑座,所述支撑座上固定安装有电机一,所述支撑座上转动安装有连接盘,所述电机一的输出轴一与连接盘的端部中央固定连接,所述连接架内设置有若干个导向辊,所述连接架内转动安装有两个压辊,两个所述压辊的端部均固定安装有齿轮,两个所述齿轮相互啮合,位于底侧压辊的端部固定安装有连接块,所述连接块的表面开设有安装槽,所述连接架的端部固定安装有支撑板,所述支撑板上活动安装有安装块,所述安装块的上端固定安装有电机二,所述电机二的输出轴二固定安装有插块,所述插块活动插接在安装槽内,所述插块和安装槽均为六边形形状。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的上端固定安装有定位件,所述定位件为u型,所述安装块活动插接在定位件内。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装块底面的中部开设有定位槽,所述支撑板的下方设置有圆板,所述圆板上端的中部固定安装有定位杆。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位杆上活动套接有弹簧,所述圆板通过弹簧与支撑板的底端固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位杆活动贯穿支撑板,并活动插接在定位槽内。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述压辊呈竖直分布。
8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
9、1、通过安装槽的转动会带动位于底侧的压辊转动,由于两个齿轮相互啮合,使得两个压辊进行转动,阻火栅从两个压辊之间穿过,两个压辊会对阻火栅施加作用力,使得阻火栅被压制成型,并卷绕收卷盘上,从而完成阻火栅成型的全过程,该阻火栅辊压制成机对于阻火栅的制作方便,当需要拆卸安装块和电机二时,使用者向下拉动圆板,使得定位杆脱离安装块上的定位槽,此时安装块不受到阻挡,向外移动安装块即可将安装块和电机二取下,便于对电机二进行拆卸维修或更换,使用更加方便。
10、2、通过支撑板的上端固定安装有定位件,便于对安装块进行定位安装,提高了对安装块和电机二安装的便捷性,通过连接架内设置有若干个导向辊,对阻火栅的输送起到了导向的作用。
1.阻火栅辊压制成机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定安装有连接架(2),所述底座(1)的上端固定安装有支撑座(11),所述支撑座(11)上固定安装有电机一(13),所述支撑座(11)上转动安装有连接盘(12),所述电机一(13)的输出轴一与连接盘(12)的端部中央固定连接,所述连接架(2)内设置有若干个导向辊(21),所述连接架(2)内转动安装有两个压辊(3),两个所述压辊(3)的端部均固定安装有齿轮(31),两个所述齿轮(31)相互啮合,位于底侧压辊(3)的端部固定安装有连接块(32),所述连接块(32)的表面开设有安装槽(33),所述连接架(2)的端部固定安装有支撑板(4),所述支撑板(4)上活动安装有安装块(6),所述安装块(6)的上端固定安装有电机二(61),所述电机二(61)的输出轴二固定安装有插块(62),所述插块(62)活动插接在安装槽(33)内,所述插块(62)和安装槽(33)均为六边形形状。
2.根据权利要求1所述的阻火栅辊压制成机,其特征在于,所述支撑板(4)的上端固定安装有定位件(41),所述定位件(41)为u型,所述安装块(6)活动插接在定位件(41)内。
3.根据权利要求2所述的阻火栅辊压制成机,其特征在于,所述安装块(6)底面的中部开设有定位槽,所述支撑板(4)的下方设置有圆板(5),所述圆板(5)上端的中部固定安装有定位杆(51)。
4.根据权利要求3所述的阻火栅辊压制成机,其特征在于,所述定位杆(51)上活动套接有弹簧(52),所述圆板(5)通过弹簧(52)与支撑板(4)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的阻火栅辊压制成机,其特征在于,所述定位杆(51)活动贯穿支撑板(4),并活动插接在定位槽内。
6.根据权利要求1所述的阻火栅辊压制成机,其特征在于,两个所述压辊(3)呈竖直分布。