一种自上料圆盘锯的制作方法

本技术涉及圆盘锯相关，特别涉及一种自上料圆盘锯。

背景技术：

1、圆盘锯是用于切割大直径钢管的设备，加工较大圆形铜柱体时，所以需要专门的工人将需要加工的工件搬到上料台上，随后再对工件进行切割加工，这样的人工搬运上料相当麻烦，所以需要一种能够自动送料上料的圆盘锯装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自上料圆盘锯，具有提升工作效率、降低工作强度的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述圆盘锯本体侧边设置有进料组件，所述进料组件包括放置工件的支撑弧板，所述支撑弧板固定于支撑架中，所述支撑弧板中部设置有长条形缺口，所述缺口中滑动连接有凸型推板，所述凸型推板转动连接于支撑竖板上，所述支撑竖板滑动连接于丝杆和滑杆上。

3、本实用新型的进一步设置为：所述支撑弧板侧边设置有料仓，所述料仓底部沿靠近支撑弧板朝向底面倾斜，靠近支撑弧板的所述料仓中滑动升降有取料板，所述取料板底部连接于气缸的活塞杆上，所述取料板顶部设置有沿靠近支撑弧板倾斜靠近底面的支撑缺口，支撑缺口侧边位于料仓外的所述取料板顶部设置有挡条。

4、本实用新型的进一步设置为：靠近取料板的所述料仓侧面固定有转移板，所述转移板呈等腰梯形，所述转移板的短底与支撑弧板呈垂直状连接且其上端与支撑弧板上端面平齐。

5、本实用新型的进一步设置为：所述支撑弧板上方设置有稳定板，所述稳定板两端上端面均固定有连接杆，所述连接杆贯穿支板，所述支板固定于支撑架上，位于支板与稳定板之间的所述连接杆外套设有弹簧，所述弹簧驱动稳定板靠近支撑弧板。

6、本实用新型的进一步设置为：所述稳定板底面设置有内凹的弧形压合板。

7、本实用新型的进一步设置为：所述凸型推板与电机一的输出轴转动连接。

8、本实用新型的进一步设置为：所述丝杆平行于支撑弧板并转动连接于支撑架中，所述丝杆与电机二的输出轴固定连接。

9、本实用新型的进一步设置为：所述支撑弧板顶部远离支撑弧板的一侧设置有弧形分料板。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、料仓可储存多个圆柱型工件，由于料仓底部沿靠近支撑弧板朝向底面倾斜，所以工件会滑动至靠近支撑环的料仓一侧，启动气缸，气缸的活塞杆伸长，取料板贯穿料仓，将位于取料板顶部的工件抬起，由于在料仓外的支撑缺口侧边设置有挡条，所以当取料板顶部的支撑缺口超过了料仓，则工件会滑动至贴近挡条，随后取料板下降，当取料板下落至且支撑缺口低于转移板的高度时，工件被转移板承接，随后沿着转移板的腰边滑落至支撑弧板上，由于此时再启动电机一和电机二，电机一带动凸型推板逆时针转动，凸型推板首先与稳定板接触，由于其类似于凸轮的形状，所以会先将稳定板顶起，随着圆进一步的转动，凸型推板推动工件在支撑弧板上滑动，将工件朝着圆盘锯本体的进料口滑动，随着凸型推板再次转动，凸型推板与稳定板和工件分离，则稳定板的弹簧的作用力下紧贴于工件上表面将工件压住，此时可启动圆盘锯本体对工件进行切割，电机二为步进电机，当凸型推板转动至朝向底面，则电机二启动，驱动丝杆转动，丝杆则进一步驱动支撑竖板滑动，将凸型推板靠近工件，随着切割完成，则可进行下一次推动与切割，整个上料的过程不在需要人工手动上料，并且与圆盘锯本体巧妙配合，显著提升工作效率，大大降低工人操作强度。

12、2、通过在稳定板底面设置内凹弧形压合板，与工件的圆弧侧面相配合，提升稳定板对于工件的压紧效果。

13、3、弧形分料板的设置能够确保单次取料时工件在取料板上的稳定性。

技术特征：

1.一种自上料圆盘锯，包括圆盘锯本体(1)，其特征在于：所述圆盘锯本体(1)侧边设置有进料组件，所述进料组件包括放置工件(21)的支撑弧板(2)，所述支撑弧板(2)固定于支撑架(3)中，所述支撑弧板(2)中部设置有长条形缺口，所述缺口中滑动连接有凸型推板(4)，所述凸型推板(4)转动连接于支撑竖板(5)上，所述支撑竖板(5)滑动连接于丝杆(6)和滑杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种自上料圆盘锯，其特征在于：所述支撑弧板(2)侧边设置有料仓(8)，所述料仓(8)底部沿靠近支撑弧板(2)朝向底面倾斜，靠近支撑弧板(2)的所述料仓(8)中滑动升降有取料板(9)，所述取料板(9)底部连接于气缸(10)的活塞杆上，所述取料板(9)顶部设置有沿靠近支撑弧板(2)倾斜靠近底面的支撑缺口，支撑缺口侧边位于料仓(8)外的所述取料板(9)顶部设置有挡条(11)。

3.根据权利要求2所述的一种自上料圆盘锯，其特征在于：靠近取料板(9)的所述料仓(8)侧面固定有转移板(12)，所述转移板(12)呈等腰梯形，所述转移板(12)的短底与支撑弧板(2)呈垂直状连接且其上端与支撑弧板(2)上端面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种自上料圆盘锯，其特征在于：所述支撑弧板(2)上方设置有稳定板(13)，所述稳定板(13)两端上端面均固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)贯穿支板(15)，所述支板(15)固定于支撑架(3)上，位于支板(15)与稳定板(13)之间的所述连接杆(14)外套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)驱动稳定板(13)靠近支撑弧板(2)。

5.根据权利要求4所述的一种自上料圆盘锯，其特征在于：所述稳定板(13)底面设置有内凹的弧形压合板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种自上料圆盘锯，其特征在于：所述凸型推板(4)与电机一(18)的输出轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自上料圆盘锯，其特征在于：所述丝杆(6)平行于支撑弧板(2)并转动连接于支撑架(3)中，所述丝杆(6)与电机二(19)的输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自上料圆盘锯，其特征在于：所述支撑弧板(2)顶部远离支撑弧板(2)的一侧设置有弧形分料板(20)。

技术总结
本技术涉及圆盘锯相关技术领域，公开了一种自上料圆盘锯，包括圆盘锯本体，圆盘锯本体侧边设置有进料组件，进料组件包括放置工件的支撑弧板，支撑弧板固定于支撑架中，支撑弧板中部设置有长条形缺口，缺口中滑动连接有凸型推板，凸型推板转动连接于支撑竖板上，支撑竖板滑动连接于丝杆和滑杆上，本技术具有以下优点和效果：通过进料组件，实现自动上料，并且工件的运行可以与圆盘锯本体对工件的切割相配合，显著提升工作效率、降低工作强度。

技术研发人员：任先明,韩云峰,朱建随
受保护的技术使用者：湖北腾威电子科技有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15