液压驱动的卷板机的制作方法

本技术属于卷板机，具体涉及一种液压驱动的卷板机。

背景技术：

1、卷板机是一种金属板材塑性加工设备，其工作原理是利用多个工作辊施加金属板材的压力，使金属板材弯曲成弧形板，如u形、r形等形状。卷板机的基本结构包括机架、两个并列设置的下辊，以及设于两个下辊上方的上辊，工作辊的上下移动常采用液压油缸驱动，工作辊的旋转运动采用电机或液压旋转马达驱动。

2、卷板机工作时需要将金属板材向下辊和上辊之间的间隙送料，当卷制的板材长度较长时，送料的过程中板材容易发生偏移，从而造成卷制得到的零件沿轴向的半径尺寸不同，还需要对误差较大的零件进行纠偏调整，影响制造精度和生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种液压驱动的卷板机，旨在解决现有技术中的卷板机在送料过程中板材容易偏移，影响制造精度和生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液压驱动的卷板机，包括：

3、机架；

4、两个下辊组件，沿第一水平方向间隔设于所述机架，所述下辊组件包括两个第一支座、下辊轮，以及第一驱动件，两个所述第一支座沿第二水平方向间隔设于所述机架，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述下辊轮的两端分别转动配合于两个所述第一支座，所述第一驱动件设于所述第一支座，用于驱动所述下辊轮旋转；

5、上辊组件，设于所述下辊组件上方，包括两个第二支座、上辊轮，以及两个第一油缸，两个所述第二支座沿所述第二水平方向间隔设于所述机架，所述上辊轮的两端分别转动配合于两个所述第二支座，两个所述第一油缸沿所述第二水平方向间隔设于所述机架，所述第一油缸的伸缩端与对应的所述第二支座连接；以及

6、限位组件，包括设于所述机架进料侧的调节板，以及两个限位板，所述调节板沿所述第二水平方向开设有调节槽，所述限位板滑动配合于所述调节槽，两个所述限位板之间形成金属板的容置空间。

7、在一种可能的实现方式中，所述机架具有两个第一滑道和两个第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道分别沿所述第二水平方向间隔设置，所述第一滑道沿所述第一水平方向设置，所述第二滑道沿竖向设置，两个所述第一支座分别滑动配合于对应的所述第一滑道，所述第二支座滑动配合于所述第二滑道；

8、所述下辊组件还包括多个驱动机构，所述驱动机构用于驱动对应的所述第一支座沿所述第一滑道滑动。

9、在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括第二油缸，所述第二油缸设于所述机架，所述第二油缸的伸缩端与对应的所述第一支座连接。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一油缸通过三位四通电磁换向阀控制换向。

11、在一种可能的实现方式中，所述上辊组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述第二支座，用于驱动所述上辊轮旋转。

12、在一种可能的实现方式中，所述第二驱动件与所述第一驱动件设于所述机架的同侧。

13、在一种可能的实现方式中，所述调节槽沿上下方向贯穿所述调节板，所述限位板底部设有安装板，所述安装板开设有与所述调节槽对应的安装孔，所述限位组件还包括连接于所述调节板和所述安装板的紧固件。

14、在一种可能的实现方式中，所述紧固件包括穿设于所述安装孔和所述调节槽的螺钉，以及螺纹配合于所述螺钉的螺母，所述螺钉的螺帽端和所述螺母共同形成用于夹紧所述安装板和所述调节板的夹持空间。

15、在一种可能的实现方式中，至少其中一个所述第二支座包括：

16、底座，设于所述第一油缸的伸缩端；

17、支撑套，底部转动设于所述底座，所述支撑套具有与所述上辊轮的端部转动配合的轴孔；

18、所述上辊组件还包括第三油缸，所述第三油缸的缸体端铰接于所述底座，所述第三油缸的伸缩端铰接于所述支撑套。

19、在一种可能的实现方式中，所述第一驱动件为液压回转马达。

20、与现有技术相比，本实用新型提供的液压驱动的卷板机的有益效果是：

21、本实用新型提供的液压驱动的卷板机包括机架、下辊组件、上辊组件和限位组件。两个下辊轮通过第一支座进行支撑，通过第一驱动件驱动旋转，上辊轮平行设置在下辊轮上方，在上辊轮和下辊轮的挤压作用下，金属板弯曲变形。本实用新型在机架进料侧设有调节板和限位板，两个限位板之间形成金属板的容置空间，能够对金属板的两侧进行限位，避免金属板沿轴向偏移，保证卷制得到的零件在轴向上的尺寸相同，无需再进行纠偏调整，有助于提高加工质量和生产效率。限位板沿调节槽可移动设置，能够适应不同金属板的板宽，通用性更强。

技术特征：

1.液压驱动的卷板机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述机架具有两个第一滑道和两个第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道分别沿所述第二水平方向间隔设置，所述第一滑道沿所述第一水平方向设置，所述第二滑道沿竖向设置，两个所述第一支座分别滑动配合于对应的所述第一滑道，所述第二支座滑动配合于所述第二滑道；

3.根据权利要求2所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述驱动机构包括第二油缸，所述第二油缸设于所述机架，所述第二油缸的伸缩端与对应的所述第一支座连接。

4.根据权利要求1所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述第一油缸通过三位四通电磁换向阀控制换向。

5.根据权利要求1所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述上辊组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述第二支座，用于驱动所述上辊轮旋转。

6.根据权利要求5所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述第二驱动件与所述第一驱动件设于所述机架的同侧。

7.根据权利要求1所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述调节槽沿上下方向贯穿所述调节板，所述限位板底部设有安装板，所述安装板开设有与所述调节槽对应的安装孔，所述限位组件还包括连接于所述调节板和所述安装板的紧固件。

8.根据权利要求7所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述紧固件包括穿设于所述安装孔和所述调节槽的螺钉，以及螺纹配合于所述螺钉的螺母，所述螺钉的螺帽端和所述螺母共同形成用于夹紧所述安装板和所述调节板的夹持空间。

9.根据权利要求1所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，至少其中一个所述第二支座包括：

10.根据权利要求1所述的液压驱动的卷板机，其特征在于，所述第一驱动件为液压回转马达。

技术总结
本技术提供了一种液压驱动的卷板机，包括机架、下辊组件、上辊组件和限位组件。两个下辊组件沿第一水平方向间隔设于机架；上辊组件设于下辊组件上方；限位组件包括设于机架进料侧的调节板，以及两个限位板，调节板沿第二水平方向开设有调节槽，限位板滑动配合于调节槽。本技术在机架进料侧设置有调节板和限位板，两个限位板之间形成金属板的容置空间，能够对金属板的两侧进行限位，避免金属板在上料时沿轴向发生偏移，保证卷制得到的零件在轴向上的尺寸相同，无需再进行纠偏调整，有助于提高加工质量和生产效率。限位板沿调节槽可移动设置，能够适应不同金属板的板宽，通用性更强。

技术研发人员：赵建元,刘志勇,王新利,王盼合,张朝,董长安,李圣欢,韩海,赵成达,陈旭,王永刚,赵海员,鞠庆红,孙广虎,郝庆雨
受保护的技术使用者：河北津西建安科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15