一种助焊剂收集装置的制作方法

本技术涉及回流焊，具体的是涉及一种助焊剂收集装置。

背景技术：

1、在swt(表面贴片技术)中，一般采用回流焊进行贴装，即预先在pcb板的焊盘上涂上适量焊锡膏，再把贴片元器件贴放到相应的位置，由于焊锡膏具有一定的粘性，可使元器件固定，再将贴有元器件的pcb板送入回流焊的上炉胆中进行焊接。在焊接过程中，为了促进焊接过程，阻止氧化反应，需要添加大量助焊剂。通常上炉胆具有干燥区、预热区、焊接区(即加热区)和冷却区，其中焊接区温度最高，当助焊剂蒸汽从焊接区流入冷却区内时，助焊剂会很快凝结并粘附在冷却区的内表面上，时间长了冷却区内表面过多的助焊剂会往下滴。若此时有pcb板从下面通过，助焊剂会滴在pcb板上，使pcb板报废或不良。目前上炉胆上未设置助焊剂收集装置，无法保证pcb板焊接的成品率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种助焊剂收集装置，可保证pcb板焊接的成品率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种助焊剂收集装置，包括冷却区收集结构，所述冷却区收集结构包括收集盘和冷却区收集盒；所述收集盘包括盘本体以及设置在所述盘本体一端的面板，所述面板的远离所述盘本体的一侧设有把手，所述盘本体用于从上炉胆的前侧板处活动插入到上炉胆的冷却区内，在所述盘本体插入到上炉胆的冷却区内时，所述盘本体位于上炉胆的风道箱的下方、风道盒的上方，所述面板位于上炉胆的外部并与上炉胆的前侧板相抵；所述冷却区收集盒用于设置在上炉胆的第一台阶上并与上炉胆的冷却区相靠近，所述冷却区收集盒设有与其内部分别连通的冷却区进风口和冷却区出风口，所述冷却区进风口、冷却区出风口分别连接有冷却区进风管、冷却区出风管，所述冷却区进风管的远离所述冷却区收集盒的一端用于与上炉胆的出风鼓风机的出口连接，所述冷却区出风管的远离所述冷却区收集盒的一端与冷却区抽风机的进风口连接，所述冷却区抽风机的出风口用于与冷却区收集容器连接。

4、作为优选的技术方案，所述盘本体的一端形成有连接盒，所述连接盒的高度大于所述盘本体的高度，所述连接盒的远离所述盘本体的一端设有所述面板，在所述盘本体插入到上炉胆的冷却区内时，所述连接盒的靠近所述面板的一端位于上炉胆的前侧板的通孔内。

5、作为优选的技术方案，所述连接盒的四侧内壁上分别设有一隔热棉。

6、作为优选的技术方案，所述盘本体设有回风通孔，所述回风通孔与风道箱的回风口对应。

7、作为优选的技术方案，所述面板设有定位孔，所述定位孔用于与上炉胆的前侧板上的定位件相配合。

8、作为优选的技术方案，还包括加热区收集结构，所述加热区收集结构包括第一加热区收集盒和第二加热区收集盒，所述第一加热区收集盒用于设置在上炉胆的顶板上，所述第一加热区收集盒设有与其内部分别连通的第一加热区进风口、第一加热区出风口，所述第一加热区进风口连接有第一加热区进风管，所述第一加热区进风管的远离所述第一加热区收集盒的一端用于从上炉胆的顶板处伸入到上炉胆的加热区内，所述第二加热区收集盒用于设置在上炉胆的第二台阶上并与上炉胆的加热区相靠近，所述第二加热区收集盒设有与其内部分别连通的第二加热区进风口和第二加热区出风口，所述第一加热区出风口和第二加热区进风口之间连接有第一加热区出风管，所述第二加热区出风口连接有第二加热区出风管，所述第二加热区出风管的远离所述第二加热区收集盒的一端与加热区抽风机的进风口连接，所述加热区抽风机的出风口用于与加热区收集容器连接。

9、作为优选的技术方案，所述第一加热区进风口为多个，所述第一加热区进风管的数量与第一加热区进风口的数量对应。

10、作为优选的技术方案，所述冷却区收集盒的底端设有第一安装件，所述第一安装件用于通过第一紧固件设置在上炉胆的第一台阶上。

11、作为优选的技术方案，所述盘本体的长度为上炉胆宽度的一半。

12、作为优选的技术方案，所述第一加热区收集盒的底端设有第二安装件，所述第二安装件用于通过第二紧固件设置在上炉胆的顶板上，所述第二加热区收集盒的底端设有第三安装件，所述第三安装件用于通过第三紧固件设置在上炉胆的第二台阶上。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置的收集盘可对上炉胆的冷却区的内表面滴落的助焊剂进行收集，且收集盘使用方便，便于取出清理，设置的冷却区收集盒、冷却区进风管、冷却区出风管、冷却区抽风机、冷却区收集容器，可实现将上炉胆的冷却区内的一部分助焊剂蒸汽排出，从而可减少上炉胆的冷却区的内表面凝结粘附的助焊剂的量，从而可减少滴落的助焊剂的量，如此保证了pcb板焊接的成品率。

技术特征：

1.一种助焊剂收集装置，其特征在于，包括冷却区收集结构，所述冷却区收集结构包括收集盘和冷却区收集盒；

2.根据权利要求1所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述盘本体的一端形成有连接盒，所述连接盒的高度大于所述盘本体的高度，所述连接盒的远离所述盘本体的一端设有所述面板，在所述盘本体插入到上炉胆的冷却区内时，所述连接盒的靠近所述面板的一端位于上炉胆的前侧板的通孔内。

3.根据权利要求2所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述连接盒的四侧内壁上分别设有一隔热棉。

4.根据权利要求1所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述盘本体设有回风通孔，所述回风通孔与风道箱的回风口对应。

5.根据权利要求1所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述面板设有定位孔，所述定位孔用于与上炉胆的前侧板上的定位件相配合。

6.根据权利要求1所述的助焊剂收集装置，其特征在于，还包括加热区收集结构，所述加热区收集结构包括第一加热区收集盒和第二加热区收集盒，所述第一加热区收集盒用于设置在上炉胆的顶板上，所述第一加热区收集盒设有与其内部分别连通的第一加热区进风口、第一加热区出风口，所述第一加热区进风口连接有第一加热区进风管，所述第一加热区进风管的远离所述第一加热区收集盒的一端用于从上炉胆的顶板处伸入到上炉胆的加热区内，所述第二加热区收集盒用于设置在上炉胆的第二台阶上并与上炉胆的加热区相靠近，所述第二加热区收集盒设有与其内部分别连通的第二加热区进风口和第二加热区出风口，所述第一加热区出风口和第二加热区进风口之间连接有第一加热区出风管，所述第二加热区出风口连接有第二加热区出风管，所述第二加热区出风管的远离所述第二加热区收集盒的一端与加热区抽风机的进风口连接，所述加热区抽风机的出风口用于与加热区收集容器连接。

7.根据权利要求6所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述第一加热区进风口为多个，所述第一加热区进风管的数量与第一加热区进风口的数量对应。

8.根据权利要求1所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述冷却区收集盒的底端设有第一安装件，所述第一安装件用于通过第一紧固件设置在上炉胆的第一台阶上。

9.根据权利要求1所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述盘本体的长度为上炉胆宽度的一半。

10.根据权利要求6所述的助焊剂收集装置，其特征在于，所述第一加热区收集盒的底端设有第二安装件，所述第二安装件用于通过第二紧固件设置在上炉胆的顶板上，所述第二加热区收集盒的底端设有第三安装件，所述第三安装件用于通过第三紧固件设置在上炉胆的第二台阶上。

技术总结
本技术公开了一种助焊剂收集装置，包括冷却区收集结构，冷却区收集结构包括收集盘和冷却区收集盒；收集盘包括盘本体以及设置在盘本体一端的面板，面板的远离盘本体的一侧设有把手，盘本体用于从上炉胆的前侧板处活动插入到上炉胆的冷却区内，在盘本体插入到上炉胆的冷却区内时，盘本体位于上炉胆的风道箱的下方、风道盒的上方，面板位于上炉胆的外部并与上炉胆的前侧板相抵；冷却区收集盒用于设置在上炉胆的第一台阶上并与上炉胆的冷却区相靠近，冷却区收集盒设有与其内部分别连通的冷却区进风口和冷却区出风口，冷却区进风口、冷却区出风口分别连接有冷却区进风管、冷却区出风管。本技术可保证PCB板焊接的成品率。

技术研发人员：凌光霞,裴涛
受保护的技术使用者：苏州市路远智能装备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15