一种钢管校直装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，具体为一种钢管校直装置。

背景技术：

1、现有钢管在加工过程中，校直是钢材生产中的重要步骤，用于将热处理或者其他工艺中产生的不平整材料进行校直，钢管弯直对于产品质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用。在目前的钢管校直机器中，需要工人手动将钢管放入校直机内，较为繁琐，且工作效率低下为此我们提出了一种钢管校直装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管校直装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员需要手动上料且工作效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管校直装置，包括底座、钢管校直机和传送机，所述底座的上端固定安装有支撑台，所述底座的右端上侧设置有支撑杆，所述支撑杆内开设有插槽，所述插槽内活动插设有升降台，所述升降台的前侧阵列开设有限位槽，所述支撑杆的内部开设有转槽，所述转槽内固定转动安装有齿轮，所述齿轮的右侧固定安装有摇杆，所述支撑杆的上侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有锁定结构，所述升降台的左侧上端设置有两组电动滑轮，所述升降台的后侧设置有投料口，所述投料口的后端固定安装在钢管校直机的前侧，所述底座的左侧设置有传送机，所述传送机的上端转动安装有两组传送带，所述传送机的后侧铰接有挡板。

3、优选的，所述升降台前侧阵列开设的限位槽与齿轮的齿牙相适配。

4、优选的，所述凹槽内活动安装有弹簧，所述凹槽内活动插设有限位块，所述限位块的下端插设在齿轮的齿牙处。

5、优选的，所述投料口的开口直径自前向后逐渐递减。

6、优选的，两组所述传送带平行设置。

7、优选的，所述挡板的后侧设置有挡块，所述挡块的前侧面呈倾斜状。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时可以根据将需要校直钢管的粗细来将调整升降台的高度，从而保证使用时方便钢管通过投料口进入钢管校直机内部进行校直；并且可以将需要校直的钢管依次放置在两组平行设置的传送带处，大大提高了校直钢管的速度，并且方便工作人员将钢管放置在两组传送带处，相对于传统的钢管插放，提高工作效率，方便使用。

技术特征：

1.一种钢管校直装置，包括底座(1)、钢管校直机(15)和传送机(16)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑台(2)，所述底座(1)的右端上侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)内开设有插槽(4)，所述插槽(4)内活动插设有升降台(5)，所述升降台(5)的前侧阵列开设有限位槽(6)，所述支撑杆(3)的内部开设有转槽(7)，所述转槽(7)内固定转动安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的右侧固定安装有摇杆(9)，所述支撑杆(3)的上侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有锁定结构，所述升降台(5)的左侧上端设置有两组电动滑轮(13)，所述升降台(5)的后侧设置有投料口(14)，所述投料口(14)的后端固定安装在钢管校直机(15)的前侧，所述底座(1)的左侧设置有传送机(16)，所述传送机(16)的上端转动安装有两组传送带(17)，所述传送机(16)的后侧铰接有挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于：所述升降台(5)前侧阵列开设的限位槽(6)与齿轮(8)的齿牙相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于：所述凹槽(10)内活动安装有弹簧(11)，所述凹槽(10)内活动插设有限位块(12)，所述限位块(12)的下端插设在齿轮(8)的齿牙处。

4.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于：所述投料口(14)的开口直径自前向后逐渐递减。

5.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于：两组所述传送带(17)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管校直装置，其特征在于：所述挡板(18)的后侧设置有挡块(19)，所述挡块(19)的前侧面呈倾斜状。

技术总结
本技术涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管校直装置，包括包括底座、钢管校直机和传送机，所述底座的上端固定安装有支撑台，所述底座的右端上侧设置有支撑杆，所述支撑杆内开设有插槽，所述插槽内活动插设有升降台，所述支撑杆的上侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有锁定结构。本技术使用时可以根据将需要校直钢管的粗细来将调整升降台的高度，从而保证使用时方便钢管通过投料口进入钢管校直机内部进行校直；并且可以将需要校直的钢管依次放置在两组平行设置的传送带处，大大提高了校直钢管的速度，并且方便工作人员将钢管放置在两组传送带处，相对于传统的钢管插放，提高工作效率，方便使用。

技术研发人员：许文龙,覃剑
受保护的技术使用者：唐山基善高频焊管有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15