一种超长扁管的轴向上料装置的制作方法

本技术涉及超长扁管的加工，尤其涉及一种超长扁管的轴向上料装置。

背景技术：

1、新能源微通道直冷板扁管，是由长达8米的长直扁管折弯形成的，需要经过多次折弯，最终才能成型。每折弯一个折弯点，需要将管件向前输送一定的行程，使管件上的下一个折弯点到达弯管组件的工作位置。

2、目前的超长扁管弯管机，一般都可实现自动化上料，即采用一夹管装置在预定的位置将管件夹住，然后根据需要将管件向前推送一定的行程，管件上刚上料的部分被折弯后，夹管装置会将管件松开，然后向后移动到设定的夹管位置，最后再将管件夹紧并向前推送设定的行程，然后进行下一轮折弯作业，直至管件被折弯成型。这些超长扁管弯管机中，由于都是采用多个固定式的支撑点来支撑管件，为了避免夹管装置与支撑点相撞，夹管装置前后移动的区间内就无法设置支撑点，导致管件的这一部分容易产生弯曲。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可保护管件，减少上料的过程中管件产生弯曲的超长扁管的轴向上料装置。

2、本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

3、一种超长扁管的轴向上料装置，包括机架、设置在所述机架上的托管装置、能够夹住管件的夹管装置、以及能够驱动夹管装置前后移动的送管驱动装置，其特征在于，所述托管装置包括至少三个托管单元，每个托管单元上均设置有用于承托管件的承托结构，相邻的托管单元之间设置有限位装置以限定每一托管单元相对于相邻的托管单元前后移动的最大行程，所述夹管装置位于托管装置的前侧且与最前端的托管单元连接，所述夹管装置相对于机架向前移动时拉动托管单元向前移动以使所述托管装置伸长，所述夹管装置相对于机架向后移动时拉动托管单元向后移动以使所述托管装置缩短。

4、在本实用新型的一种优选方案中，所述机架上设置有沿着前后方向布置的第一导向件，所有的托管单元呈一列地安装在所述第一导向件上并可沿着第一导向件滑动，所述承托结构为沿着前后方向设置在托管单元上的第一穿孔，所述第一穿孔可供管件穿过并与托管单元滑动配合。

5、在本实用新型的一种优选方案中，所述托管单元包括滑动安装在所述第一导向件上的第一滑座、固定在所述第一滑座上的安装座、以及固定在所述安装座上的第一滑套，所述第一穿孔设置在所述第一滑套上。

6、在本实用新型的一种优选方案中，所述限位装置包括限位链条和顶杆，所述限位链条的两端分别与两个相邻的托管单元连接以限定两个托管单元之间的最大距离，所述顶杆能够与相邻的托管单元抵接以限定两个托管单元之间的最小距离。

7、在本实用新型的一种优选方案中，所述机架上安装有可套入管件的内孔中的芯杆，所述芯杆的后端与所述机架固定，所述芯杆依次穿过所有托管单元上的第一穿孔且所述芯杆的前端为自由端，所述机架上设置有位于所述夹管装置前方的支撑件，所述支撑件上具有可供管件放置在其中且可托起所述芯杆的托槽，所述托槽的底面与所述第一穿孔的内侧底面平齐。

8、在本实用新型的一种优选方案中，所述芯杆为扁平杆，所述芯杆的左右宽度大于其上下高度，所述扁平杆的前端部为从后至前逐渐缩窄的尖头，所述尖头的左侧面和右侧面均为向外凸的过渡弧面。

9、在本实用新型的一种优选方案中，所述机架上设置有沿着前后方向设置的第二导向件，所述夹管装置包括滑动安装在所述第二导向件上的第二滑座、设置在所述第二滑座上的固定夹板、位于所述固定夹板上方的活动夹板、以及能够驱动所述活动夹板上下移动的夹管驱动器，所述固定夹板的上表面和活动夹板的下表面均设置有用于夹紧管件的夹槽。

10、在本实用新型的一种优选方案中，所述第二滑座和安装座之间通过板件固定连接。

11、在本实用新型的一种优选方案中，所述托管装置之后间隔设置有若干个第二滑套，所述第二滑套上设置有沿着前后方向布置的第二穿孔，所有的第二穿孔呈一列布置以供管件穿过。

12、本实用新型的有益效果是：由于各个托管单元能够随着夹管装置前后移动以使托管装置伸长或缩短，在折弯管件时，各个托管单元总是能分散的承托起管件的各个部分，可避免折弯的过程中管件上出现较长的垂悬段而产生变形。

技术特征：

1.一种超长扁管的轴向上料装置，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的托管装置、能够夹住管件(3)的夹管装置(51)、以及能够驱动夹管装置(51)前后移动的送管驱动装置，其特征在于，所述托管装置包括至少三个托管单元(61)，每个托管单元(61)上均设置有用于承托管件(3)的承托结构，相邻的托管单元(61)之间设置有限位装置以限定每一托管单元(61)相对于相邻的托管单元(61)前后移动的最大行程，所述夹管装置(51)位于托管装置的前侧且与最前端的托管单元(61)连接，所述夹管装置(51)相对于机架(1)向前移动时拉动托管单元(61)向前移动以使所述托管装置伸长，所述夹管装置(51)相对于机架(1)向后移动时拉动托管单元(61)向后移动以使所述托管装置缩短。

2.根据权利要求1所述的一种超长扁管的轴向上料装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿着前后方向布置的第一导向件(102)，所有的托管单元(61)呈一列地安装在所述第一导向件(102)上并可沿着第一导向件(102)滑动，所述承托结构为沿着前后方向设置在托管单元(61)上的第一穿孔(6101)，所述第一穿孔(6101)可供管件(3)穿过并与托管单元(61)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种超长扁管的轴向上料装置，其特征在于，所述托管单元(61)包括滑动安装在所述第一导向件(102)上的第一滑座(611)、固定在所述第一滑座(611)上的安装座(612)、以及固定在所述安装座(612)上的第一滑套(613)，所述第一穿孔(6101)设置在所述第一滑套(613)上。

4.根据权利要求3所述的一种超长扁管的轴向上料装置，其特征在于，所述限位装置包括限位链条(62)和顶杆(63)，所述限位链条(62)的两端分别与两个相邻的托管单元(61)连接以限定两个托管单元(61)之间的最大距离，所述顶杆(63)能够与相邻的托管单元(61)抵接以限定两个托管单元(61)之间的最小距离。

5.根据权利要求2所述的一种超长扁管的轴向上料装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有可套入管件(3)的内孔中的芯杆(7)，所述芯杆(7)的后端与所述机架(1)固定，所述芯杆(7)依次穿过所有托管单元(61)上的第一穿孔(6101)且所述芯杆(7)的前端为自由端，所述机架(1)上设置有位于所述夹管装置(51)前方的支撑件(12)，所述支撑件(12)上具有可供管件(3)放置在其中且可托起所述芯杆(7)的托槽(121)，所述托槽(121)的底面与所述第一穿孔(6101)的内侧底面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种超长扁管的轴向上料装置，其特征在于，所述芯杆(7)为扁平杆，所述芯杆(7)的左右宽度大于其上下高度，所述扁平杆的前端部为从后至前逐渐缩窄的尖头(71)，所述尖头(71)的左侧面和右侧面均为向外凸的过渡弧面(711)。

7.根据权利要求3所述的一种超长扁管的轴向上料装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿着前后方向设置的第二导向件(103)，所述夹管装置(51)包括滑动安装在所述第二导向件(103)上的第二滑座(511)、设置在所述第二滑座(511)上的固定夹板(512)、位于所述固定夹板(512)上方的活动夹板(513)、以及能够驱动所述活动夹板(513)上下移动的夹管驱动器(514)，所述固定夹板(512)的上表面和活动夹板(513)的下表面均设置有用于夹紧管件(3)的夹槽(515)。

8.根据权利要求7所述的一种超长扁管的轴向上料装置，其特征在于，所述第二滑座(511)和安装座(612)之间通过板件(9)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种超长扁管的轴向上料装置，包括机架、设置在机架上的托管装置、能够夹住管件的夹管装置、以及能够驱动夹管装置前后移动的送管驱动装置，托管装置包括至少三个托管单元，每个托管单元上均设置有用于承托管件的承托结构，相邻的托管单元之间设置有限位装置以限定每一托管单元相对于相邻的托管单元前后移动的最大行程，夹管装置位于托管装置的前侧且与最前端的托管单元连接。由于各个托管单元能够随着夹管装置前后移动以使托管装置伸长或缩短，在折弯管件时，各个托管单元总是能分散的承托起管件的各个部分，可避免折弯的过程中管件上出现较长的垂悬段而产生变形。

技术研发人员：龙晓明,谢湘峰,龙晓斌
受保护的技术使用者：奥美森智能装备股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15