一种轧机推床推杆的制作方法

本技术涉及推床设备，更具体的说，涉及一种轧机推床推杆。

背景技术：

1、推床是中厚板轧机必不可少的重要组成部分，轧机推床主要是保证钢坯或钢板沿着轧制中心线方向稳定轧制，在轧制过程中，要求必须用推床进行限制钢坯或钢板，防止钢坯或钢板跑偏，在此过程中，钢坯或钢板对推床的推杆装置为硬挤压和撞击，对推杆装置的液压机需要提供足够大的力去抵消挤压和撞击力，会对液压机造成非常大的损伤，导致液压机维修和更换频率高，造成企业成本的提升。

2、现有的推床推杆为整体式，正常生产过程中推床使用频繁、振动大，导致液压缸和推杆连接处轴套磨损严重，频繁更换且达不到原始数据，更换时间长。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轧机推床推杆。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轧机推床推杆，包括底座，所述底座上安装有液压推杆，所述液压推杆一侧设有推动杆，所述液压推杆和推动杆通过连接机构连接，所述连接机构包括安装在液压推杆伸缩端的多个铜套，所述推动杆一端开有多个定位口，所述定位口和铜套通过铰制孔螺栓进行连接。

3、进一步的，所述铜套材质为42crmo，所述铰制孔螺栓规格为m42。

4、进一步的，所述推动杆前侧安装有减振机构，所述减振机构包括位于推动杆前侧的方形凹槽，所述方形凹槽内设有可伸缩的减振杆。

5、进一步的，所述减振杆上端开有限位槽，所述方形凹槽内上表面安装有限位块，所述限位块下端伸到限位槽内，所述方形凹槽两侧开有方形孔，所述方形孔内设有移动块，所述移动块靠近减振杆方向的一侧表面安装有摩擦垫，所述移动块上表面安装有固定板，所述固定板和推动杆通过多个伸缩弹簧连接。

6、进一步的，所述方形凹槽下端开有避让口，所述减振杆下表面一侧安装有固定块，所述固定块下端穿过避让口伸到减振杆下方，所述底座上安装有复位架，所述复位架可使得减振杆回到原位。

7、进一步的，所述复位架包括安装在底座上表面两侧的梯形台，所述移动块下表面一侧安装有滑轮，所述底座上表面安装有拦截板，所述拦截板位于固定块后侧。

8、本实用新型的有益效果：将推杆安装销轴处改为上下两层，加工定位止口，安装多个铰制孔螺栓，可使得更换更加方便，缩短检修时间，降低维修费用；

9、铜套采用42crmo材质，增加抗冲击力和耐磨性，延长了设备使用寿命，降低了物料消耗；

10、通过摩擦垫与减振杆之间的摩擦力，可在钢板撞击到减振杆时，通过摩擦力可对钢板的冲击力进行减振，减少了对相关部件的冲击，同时保证了设备的精度；

11、通过液压伸缩杆的伸缩，可带动推动杆和减振杆进行移动，当摩擦垫与减振杆分离后，可通过拦截板将减振杆推回原位，便于再次对钢板进行减振。

技术特征：

1.一种轧机推床推杆，包括底座（1），所述底座（1）上安装有液压推杆（2），所述液压推杆（2）一侧设有推动杆（3），其特征在于，所述液压推杆（2）和推动杆（3）通过连接机构连接，所述连接机构包括安装在液压推杆（2）伸缩端的多个铜套（4），所述推动杆（3）一端开有多个定位口（5），所述定位口（5）和铜套（4）通过铰制孔螺栓（6）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机推床推杆，其特征在于，所述铜套（4）材质为42crmo，所述铰制孔螺栓（6）规格为m42。

3.根据权利要求1所述的一种轧机推床推杆，其特征在于，所述推动杆（3）前侧安装有减振机构，所述减振机构包括位于推动杆（3）前侧的方形凹槽（7），所述方形凹槽（7）内设有可伸缩的减振杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种轧机推床推杆，其特征在于，所述减振杆（8）上端开有限位槽（9），所述方形凹槽（7）内上表面安装有限位块（10），所述限位块（10）下端伸到限位槽（9）内，所述方形凹槽（7）两侧开有方形孔（11），所述方形孔（11）内设有移动块（12），所述移动块（12）靠近减振杆（8）方向的一侧表面安装有摩擦垫（13），所述移动块（12）上表面安装有固定板（14），所述固定板（14）和推动杆（3）通过多个伸缩弹簧（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧机推床推杆，其特征在于，所述方形凹槽（7）下端开有避让口（16），所述减振杆（8）下表面一侧安装有固定块（17），所述固定块（17）下端穿过避让口（16）伸到减振杆（8）下方，所述底座（1）上安装有复位架（18），所述复位架（18）可使得减振杆（8）回到原位。

6.根据权利要求5所述的一种轧机推床推杆，其特征在于，所述复位架（18）包括安装在底座（1）上表面两侧的梯形台（19），所述移动块（12）下表面一侧安装有滑轮（20），所述底座（1）上表面安装有拦截板（21），所述拦截板（21）位于固定块（17）后侧。

技术总结
本技术公开了一种轧机推床推杆，包括底座，所述底座上安装有液压推杆，所述液压推杆一侧设有推动杆，所述液压推杆和推动杆通过连接机构连接，所述连接机构包括安装在液压推杆伸缩端的多个铜套，所述推动杆一端开有多个定位口，所述定位口和铜套通过铰制孔螺栓进行连接。本技术的有益效果是，将推杆安装销轴处改为上下两层，加工定位止口，安装多个铰制孔螺栓，可使得更换更加方便，缩短检修时间，降低维修费用。

技术研发人员：李志强,郭海冰,李红兵
受保护的技术使用者：中普（邯郸）钢铁有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15