本技术涉及机床领域,尤其是涉及一种底座铸件以及包括上述底座铸件的机床。
背景技术:
1、加工中心主要应用于机械加工、模具、汽车、航天航空、船舶等行业,机械加工对设备的精度、精度的稳定性及加工中的平稳性有较高要求,底座所用材质为孕育铸铁(ht300),它是支撑整台机床的基础,底座的刚性及强度会直接影响到加工精度及加工零件的表面质量。
2、公开号为cn 210549505 u的中国专利文献公开了一种梯形镂空底座,通过等腰梯形支撑体在横向提供均匀稳定的支撑力,同时利用镂空结构能够节约用料,在保证承重能力的基础上减轻了质量,结构轻、承重能力强,但是该结构中的等腰梯形支撑体为多个梯形加强筋拼接而成,所需的加强筋数量较多且加强筋分布较为分散,底座的制作难度较大,生产成本较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种保证底座承重强度的同时降低制作难度的底座铸件。
2、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之二在于提供一种保证底座承重强度的同时降低制作难度的机床。
3、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
4、一种底座铸件,包括底座本体、支撑地脚,还包括多组第一加强筋、第二加强筋,所述底座本体上表面设有导轨安装面,所述底座本体下表面设有减重腔、加强网,所述加强网与所述减重腔相适配,多组所述第一加强筋在所述减重腔内沿所述底座本体长度方向分布且与所述加强网固定连接,所述第一加强筋的截面形状呈拱形,所述第二加强筋设置在所述导轨安装面正下方且与所述第一加强筋固定连接,所述支撑地脚设置在所述第一加强筋、第二加强筋、加强网的连接处。
5、进一步的,所述底座本体、支撑地脚、第一加强筋、第二加强筋为一体成型。
6、进一步的,所述第二加强筋与所述加强网直接接触以进行固定连接。
7、进一步的,所述第一加强筋包括横向加强筋、加强板,所述加强板位于所述横向加强筋两侧且与所述加强网固定连接。
8、进一步的,所述加强板设有减重孔。
9、进一步的,所述第二加强筋包括竖直加强筋、斜加强筋,所述竖直加强筋、斜加强筋固定连接,所述斜加强筋与所述加强板固定连接。
10、进一步的,所述竖直加强筋与所述加强网固定连接,所述加强板、竖直加强筋、加强网之间形成三角形结构或者直角梯形结构。
11、进一步的,所述第二加强筋沿所述底座本体的轴线方向对称分布。
12、进一步的,所述减重腔为上窄下宽结构。
13、本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现:
14、一种机床,包括上述任意一种底座铸件。
15、相比现有技术,本实用新型底座铸件包括底座本体、多组第一加强筋、第二加强筋,底座本体上表面设有导轨安装面,底座本体下表面设有减重腔、加强网,加强网与减重腔相适配,多组第一加强筋在减重腔内沿底座本体长度方向分布且与加强网固定连接,第一加强筋的截面形状呈拱形,第二加强筋设置在导轨安装面正下方且与第一加强筋固定连接,支撑地脚设置在第一加强筋、第二加强筋、加强网的连接处。第二加强筋与第一加强筋配合支撑,将底座本体受力均匀地传递到支撑地脚,在保证底座铸件的强度同时,减少加强筋数量,降低壁厚,大大降低底座铸件的制作难度,降低生产成本,以达到提升强度及降本双重改善的效果。
1.一种底座铸件,包括底座本体、支撑地脚,其特征在于:还包括多组第一加强筋、第二加强筋,所述底座本体上表面设有导轨安装面,所述底座本体下表面设有减重腔、加强网,所述加强网与所述减重腔相适配,多组所述第一加强筋在所述减重腔内沿所述底座本体长度方向分布且与所述加强网固定连接,所述第一加强筋的截面形状呈拱形,所述第二加强筋设置在所述导轨安装面正下方且与所述第一加强筋固定连接,所述支撑地脚设置在所述第一加强筋、第二加强筋、加强网的连接处。
2.根据权利要求1所述的底座铸件,其特征在于:所述底座本体、支撑地脚、第一加强筋、第二加强筋为一体成型。
3.根据权利要求1所述的底座铸件,其特征在于:所述第二加强筋与所述加强网直接接触以进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的底座铸件,其特征在于:所述第一加强筋包括横向加强筋、加强板,所述加强板位于所述横向加强筋两侧且与所述加强网固定连接。
5.根据权利要求4所述的底座铸件,其特征在于:所述加强板设有减重孔。
6.根据权利要求4所述的底座铸件,其特征在于:所述第二加强筋包括竖直加强筋、斜加强筋,所述竖直加强筋、斜加强筋固定连接,所述斜加强筋与所述加强板固定连接。
7.根据权利要求6所述的底座铸件,其特征在于:所述竖直加强筋与所述加强网固定连接,所述加强板、竖直加强筋、加强网之间形成三角形结构或者直角梯形结构。
8.根据权利要求1所述的底座铸件,其特征在于:所述第二加强筋沿所述底座本体的轴线方向对称分布。
9.根据权利要求1所述的底座铸件,其特征在于:所述减重腔为上窄下宽结构。
10.一种机床,其特征在于:包括如权利要求1-9任意一项所述的底座铸件。