管件径向锻造夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为管件径向锻造夹具。

背景技术：

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件锻造是一种利用锻压机械对管件坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造过程中，人们会经常使用一种工具对需要锻造的材料进行固定，以便对材料进行锻造操作，该工具即为锻造夹具。现有技术中的管件径向锻造夹具在使用过程中，对不同大小的管件进行夹紧时，容易出现管件位置偏移的现象，从而导致锻造出的管件不合格而产生废件，浪费了资源，降低了管件锻造的工作效率。

2、其次，现有技术中的管件径向锻造夹具在使用过程中不能进行移动，从而无法根据管件需要锻造的位置进行移动调节，不便于管件的锻造工作，使用起来十分不便。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了管件径向锻造夹具，解决了现有技术中的管件径向锻造夹具在使用过程中，对不同大小的管件进行夹紧时，容易出现管件位置偏移的现象的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件径向锻造夹具，包括移动座，所述移动座上端对称设有两个支撑座，每个所述支撑座内通过轴承转动连接有旋转筒，所述旋转筒一端穿过支撑座连接有旋转座，所述旋转筒和旋转座内均设有通孔，所述旋转座一侧向内凹陷形成三个t型的限位室，每个所述限位室内滑动连接有限位条，所述限位条一端穿过限位室和通孔连接有弧形的夹持板，所述旋转座一侧通过轴承转动连接有调节环，所述限位条一侧穿过限位室连接有限位柱，所述限位柱一端穿过调节环并延伸到调节环外部，所述调节环上设有与限位柱相配合的限位槽，所述调节环外侧设有第一齿带，所述第一齿带啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第一电机，所述第一电机固定设置在旋转筒侧面，便于对不同大小的管件夹紧后，使得管件与旋转筒的中轴线在同一条直线上，避免出现管件位置偏移的情况，从而减少了废件的产生，节约了资源，提高了管件锻造的工作效率。

5、在进一步中优选的是，所述移动座上滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆两端均连接有支撑板，便于固定限位板。

6、在进一步中优选的是，两个所述支撑板下端均连接有操作台，便于固定两个支撑板。

7、在进一步中优选的是，两个所述支撑座之间转动连接有螺杆，所述螺杆与移动座螺纹连接，便于对螺杆支撑。

8、在进一步中优选的是，所述螺杆一端穿过支撑板连接有第二电机，所述第二电机固定设置在支撑板一侧，便于螺杆旋转。

9、在进一步中优选的是，其中一个所述旋转筒一端穿过支撑座连接有第二齿带，所述第二齿带啮合连接有第二齿轮，便于第二齿带旋转。

10、在进一步中优选的是，所述第二齿轮固定连接有第三电机，所述第三电机设置在支撑座上端，便于第二齿轮旋转。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了管件径向锻造夹具，具备以下有益效果：

13、1.本实用新型中，通过旋转筒、旋转座、通孔、限位室、限位条、夹持板、调节环、限位柱、限位槽、第一齿带、第一齿轮和第一电机相配合，便于对不同大小的管件夹紧后，使得管件与旋转筒的中轴线在同一条直线上，避免出现管件位置偏移的情况，从而减少了废件的产生，节约了资源，提高了管件锻造的工作效率。

14、2.本实用新型中，通过移动座、限位杆、支撑板、操作台、螺杆和第二电机相配合，使得整个锻造夹具能根据管件需要锻造的位置进行移动调节，从而便于管件的锻造工作，使用起来十分方便。

15、3.本实用新型中，通过支撑座、第二齿带、第二齿轮和第三电机相配合，能对夹持固定住的管件进行旋转，从而对管件不同的面进行锻造，增加了整个装置的灵活性和实用性。

技术特征：

1.管件径向锻造夹具，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)上端对称设有两个支撑座(2)，每个所述支撑座(2)内通过轴承转动连接有旋转筒(3)，所述旋转筒(3)一端穿过支撑座(2)连接有旋转座(4)，所述旋转筒(3)和旋转座(4)内均设有通孔(5)，所述旋转座(4)一侧向内凹陷形成三个t型的限位室(6)，每个所述限位室(6)内滑动连接有限位条(7)，所述限位条(7)一端穿过限位室(6)和通孔(5)连接有弧形的夹持板(8)，所述旋转座(4)一侧通过轴承转动连接有调节环(9)，所述限位条(7)一侧穿过限位室(6)连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)一端穿过调节环(9)并延伸到调节环(9)外部，所述调节环(9)上设有与限位柱(10)相配合的限位槽(11)，所述调节环(9)外侧设有第一齿带(12)，所述第一齿带(12)啮合连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)固定设置在旋转筒(3)侧面。

2.根据权利要求1所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：所述移动座(1)上滑动连接有两个限位杆(15)，两个所述限位杆(15)两端均连接有支撑板(16)。

3.根据权利要求2所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：两个所述支撑板(16)下端均连接有操作台(17)。

4.根据权利要求3所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：两个所述支撑座(2)之间转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)与移动座(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：所述螺杆(18)一端穿过支撑板(16)连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)固定设置在支撑板(16)一侧。

6.根据权利要求1所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：其中一个所述旋转筒(3)一端穿过支撑座(2)连接有第二齿带(20)，所述第二齿带(20)啮合连接有第二齿轮(21)。

7.根据权利要求6所述的管件径向锻造夹具，其特征在于：所述第二齿轮(21)固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)设置在支撑座(2)上端。

技术总结
本技术涉及管件径向锻造夹具，包括移动座，移动座上端对称设有两个支撑座，每个支撑座内通过轴承转动连接有旋转筒，旋转筒一端穿过支撑座连接有旋转座，旋转筒和旋转座内均设有通孔，旋转座一侧向内凹陷形成三个T型的限位室，限位室内滑动连接有限位条，限位条一端连接有弧形的夹持板，旋转座一侧通过轴承转动连接有调节环，限位条一侧连接有限位柱，限位柱一端穿过调节环并延伸到调节环外部，调节环上设有限位槽，调节环外侧设有第一齿带，第一齿带啮合连接有第一齿轮，第一齿轮连接有第一电机，第一电机固定设置在旋转筒侧面，能将管件夹持固定到与旋转筒的中轴线在同一条直线上，同时能对夹持固定住的管件进行旋转和移动。

技术研发人员：李新娜
受保护的技术使用者：沧州卓金管道科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/13