本技术涉及汽轮机叶片装配,更具体的说是涉及一种双倾式可调线切割夹具。
背景技术:
1、汽轮机转子是汽轮机的重要部件,转子上装有叶片,工作状态是转子安放在气缸轴颈处,在气缸内旋转,为保证叶片叶顶与气缸的合理间隙,叶片的叶顶面为复合角圆弧或圆锥面,由于叶身薄,铣削加工易变形翻边,不能用数控机床加工,因而选择线切割加工叶顶面。
2、由于线切割加工不能直接加工复合角叶顶面,需设计专用的夹具,在线切割时把叶片安装在双倾式旋转夹具上,通过旋转夹具的调整把叶片的叶顶面复合角摆好再线切割,再因叶片叶顶面复合角度不一,又需双倾式旋转夹具角度可调,以满足不同复合角叶顶面的加工。
3、因而需设计一种双倾式可调线切割夹具,用于叶顶为复合角圆弧或圆锥面的线切割加工。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种双倾式可调线切割夹具,该种双倾式可调线切割夹具能够稳定的将叶顶面为复合角圆弧或圆锥面的叶片夹持,且实现双向旋转角度调整。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种双倾式可调线切割夹具,包括基座、x轴旋转体以及y轴旋转体,所述x轴旋转体转动连接在基座上,且所述x轴旋转体以第一旋转方向旋转,所述y轴旋转体转动连接在x轴旋转体上,且所述y轴旋转体以第二旋转方向旋转,所述第一旋转方向与第二旋转方向垂直,所述y轴旋转体上还设有用于定位叶片叶根的定位体。
4、进一步的,所述基座上还设有第一腰型孔,所述x轴旋转体上设有滑动连接在第一腰型孔内的第一螺钉。
5、进一步的,所述x轴旋转体上设有第二腰型孔,所述y轴旋转体上设有滑动连接在第二腰型孔内的第二螺钉。
6、进一步的,所述基座远离x轴旋转体转动点的一端设有第一垫块,所述第一垫块上设有第一标准块,所述x轴旋转体朝向第一标准块的一端设有第一圆柱销。
7、进一步的,所述x轴旋转体远离y轴旋转体转动点的一端设有第二垫块,所述第二垫块上设有第二标准块,所述y轴旋转体朝向第二标准块的一端设有第二圆柱销。
8、进一步的,所述定位体上设有定位槽,所述定位槽内设有垫板以及第三圆柱销,所述定位板上设有第三螺钉,所述第三螺钉穿过定位板与垫板接触,所述第三圆柱销位于垫板一侧。
9、本实用新型的有益效果:通过设置x轴旋转体和y轴旋转体来承载定位叶片叶根的定位座,能够实现双向旋转,满足对叶片叶顶面复合角圆弧或圆锥面的线切割加工,进一步的,在定位座上设置放置叶片叶根的定位槽,且在定位座上设置圆柱销能够定位叶根槽位置方向,设置第三螺钉和垫板能够对叶片的叶根顶紧,保证叶片在夹具上定位和装夹可靠、稳定。
1.一种双倾式可调线切割夹具,其特征在于:包括基座(1)、x轴旋转体(2)以及y轴旋转体(3),所述x轴旋转体(2)转动连接在基座(1)上,且所述x轴旋转体(2)以第一旋转方向旋转,所述y轴旋转体(3)转动连接在x轴旋转体(2)上,且所述y轴旋转体(3)以第二旋转方向旋转,所述第一旋转方向与第二旋转方向垂直,所述y轴旋转体(3)上还设有用于定位叶片叶根的定位体(4)。
2.根据权利要求1所述一种双倾式可调线切割夹具,其特征在于:所述基座(1)上还设有第一腰型孔(5),所述x轴旋转体(2)上设有滑动连接在第一腰型孔(5)内的第一螺钉(6)。
3.根据权利要求1或2所述一种双倾式可调线切割夹具,其特征在于:所述x轴旋转体(2)上设有第二腰型孔(7),所述y轴旋转体(3)上设有滑动连接在第二腰型孔(7)内的第二螺钉(8)。
4.根据权利要求3所述一种双倾式可调线切割夹具,其特征在于:所述基座(1)远离x轴旋转体(2)转动点的一端设有第一垫块(9),所述第一垫块(9)上设有第一标准块(10),所述x轴旋转体(2)朝向第一标准块(10)的一端设有第一圆柱销(11)。
5.根据权利要求4所述一种双倾式可调线切割夹具,其特征在于:所述x轴旋转体(2)远离y轴旋转体(3)转动点的一端设有第二垫块(12),所述第二垫块(12)上设有第二标准块(13),所述y轴旋转体(3)朝向第二标准块(13)的一端设有第二圆柱销(14)。
6.根据权利要求1所述一种双倾式可调线切割夹具,其特征在于:所述定位体(4)上设有定位槽(15),所述定位槽(15)内设有垫板(18)以及第三圆柱销(16),所述定位板上设有第三螺钉(17),所述第三螺钉(17)穿过定位板与垫板(18)接触,所述第三圆柱销(16)位于垫板(18)一侧。