一种铝板冲压成型机的制作方法

本技术涉及铝板冲压，特别涉及一种铝板冲压成型机。

背景技术：

1、随着建筑行业的不断发展，铝板得到了广泛的使用，铝板是铝锭轧制加工而成的矩形板材，具有易加工、导电导热性好和密度小等优点，铝板可分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板等类型，在铝板的加工过程中，需要对其进行冲压，这就需要用到冲压成型机。

2、公开号为cn204710913u的专利说明书中公开了一种铝板冲压成型机，包括机架台，设置在机架台上方的导轨架，与导轨架连接的动力装置以及设置在导轨架上由动力装置带动的冲压模具，机架台的一侧设有上料机构。该铝板冲压成型机的冲压模具在动力装置的带动下可以在导轨架的横向导轨和纵向导轨上移动，在冲压时，直接移动冲压模具到铝板的对应位置进行冲压，无需通过人工来移动待冲压铝板的位置，冲压成型效率高；机架台的一侧设有上料机构，上料机构主要通过机械手臂和活动夹钳将待加工的铝板运送到机架台上，有效地遏制了在上料时由于铝板自身重力而出现的形变和折弯，提高了产品的质量，此铝板冲压成型机在使用时存在不足之处：

3、1、铝板冲压成型机在冲压前，不便于除掉铝板上的灰尘，灰尘附着在铝板上会影响冲压成型机对其的冲压效果，降低冲压成型机的工作效率；

4、2、铝板冲压成型机在冲压后，不便于将铝板从冲压下模中顶出，影响铝板的下料效率，因此，有必要研究出一种铝板冲压成型机来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种铝板冲压成型机，用以解决现有的冲压成型机不便于除尘的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板冲压成型机，包括定位柱、底座和驱动气缸，所述底座顶部的一端设置有清灰机构，所述清灰机构包括有毛刷、支架、转轴、伺服电机和限位杆，所述支架安装在底座顶部的一端，所述支架的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有限位杆，所述转轴的底端安装有毛刷，所述底座的顶端安装有冲压下模，所述冲压下模的底端设置有顶料结构，所述底座顶端的两侧均安装有定位柱，所述定位柱外侧的底端均设置有缓冲结构，所述定位柱的顶端安装有固定板，且固定板的顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底端安装有升降板，且升降板的底端安装有冲压上模。

5、优选的，所述缓冲结构包括有缓冲弹簧、弹簧座和限位块，所述限位块均安装在升降板底端的两侧，所述限位块的底端均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端均安装有弹簧座。设置的缓冲结构可对冲压上模起到一定的防护作用。

6、优选的，所述弹簧座固定在底座上，所述限位块与缓冲弹簧构成伸缩结构。通过伸缩结构的设置，可起到一定的缓冲作用。

7、优选的，所述限位杆呈对称设置，所述限位杆通过转轴呈垂直中心对称分布。通过对称设置的限位杆可提高限位效果。

8、优选的，所述顶料结构包括有限位槽、顶料弹簧、顶料板、固定杆和顶针，所述限位槽设置在底座内部的顶端，所述限位槽内部的底端均匀安装有顶料弹簧，且顶料弹簧的顶端安装有顶料板，所述顶料板的顶端均匀安装有顶针，所述限位槽内部的两侧均安装有固定杆。设置的顶料结构可将铝板从冲压下模中顶出。

9、优选的，所述顶料弹簧均处于同一水平面内，所述顶料弹簧在限位槽内部的底端呈等间距排列。通过等间距设置的顶料弹簧可提高对铝板的顶出效果。

10、优选的，所述顶料板内部的两侧均设置有通孔，所述通孔的直径大于固定杆的直径。通过通孔的设置，便于顶料板上下移动。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供的铝板冲压成型机，其优点在于：

13、(1)通过在底座顶部一端设置的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动毛刷旋转，在毛刷旋转的过程中，可将铝板表面的灰尘扫下来，实现对铝板清灰的目的，避免灰尘附着在铝板上而出现影响冲压效果的问题；

14、(2)通过在底座内部顶端均匀设置的顶料弹簧，在顶料弹簧的弹力作用下，顶料板和顶针顺着固定杆的方向向上移动，在顶针向上移动的过程中，可将铝板从冲压下模中顶出，实现下料的目的；

15、(3)通过在定位柱外侧底端设置的缓冲弹簧，在缓冲弹簧的缓冲作用下，可减小冲压时的冲压力，对冲压上模起到一定的防护作用，避免因冲压力过大而出现冲压上模损坏的问题。

技术特征：

1.一种铝板冲压成型机，包括定位柱(1)、底座(3)和驱动气缸(10)，其特征在于：所述底座(3)顶部的一端设置有清灰机构(4)，所述清灰机构(4)包括有毛刷(401)、支架(402)、转轴(403)、伺服电机(404)和限位杆(405)，所述支架(402)安装在底座(3)顶部的一端，所述支架(402)的顶端安装有伺服电机(404)，且伺服电机(404)的底端安装有转轴(403)，所述转轴(403)的两侧均安装有限位杆(405)，所述转轴(403)的底端安装有毛刷(401)，所述底座(3)的顶端安装有冲压下模(6)，所述冲压下模(6)的底端设置有顶料结构(5)，所述底座(3)顶端的两侧均安装有定位柱(1)；

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述缓冲结构(2)包括有缓冲弹簧(201)、弹簧座(202)和限位块(203)，所述限位块(203)均安装在升降板(8)底端的两侧，所述限位块(203)的底端均安装有缓冲弹簧(201)，且缓冲弹簧(201)的底端均安装有弹簧座(202)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述弹簧座(202)固定在底座(3)上，所述限位块(203)与缓冲弹簧(201)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述限位杆(405)呈对称设置，所述限位杆(405)通过转轴(403)呈垂直中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述顶料结构(5)包括有限位槽(501)、顶料弹簧(502)、顶料板(503)、固定杆(504)和顶针(505)，所述限位槽(501)设置在底座(3)内部的顶端，所述限位槽(501)内部的底端均匀安装有顶料弹簧(502)，且顶料弹簧(502)的顶端安装有顶料板(503)，所述顶料板(503)的顶端均匀安装有顶针(505)，所述限位槽(501)内部的两侧均安装有固定杆(504)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述顶料弹簧(502)均处于同一水平面内，所述顶料弹簧(502)在限位槽(501)内部的底端呈等间距排列。

7.根据权利要求5所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述顶料板(503)内部的两侧均设置有通孔，所述通孔的直径大于固定杆(504)的直径。

技术总结
本技术涉及铝板冲压技术领域，提供一种铝板冲压成型机，包括定位柱、底座和驱动气缸，底座顶部的一端设置有清灰机构，清灰机构包括有毛刷、支架、转轴、伺服电机和限位杆，支架安装在底座顶部的一端，支架的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，转轴的两侧均安装有限位杆，转轴的底端安装有毛刷，底座的顶端安装有冲压下模，冲压下模的底端设置有顶料结构，底座顶端的两侧均安装有定位柱。本技术通过在底座顶部一端设置的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动毛刷旋转，在毛刷旋转的过程中，可将铝板表面的灰尘扫下来，实现对铝板清灰的目的，避免灰尘附着在铝板上而出现影响冲压效果的问题。

技术研发人员：李金仓,张红梅,朱和根,朱礼春,滕修龙
受保护的技术使用者：铜川铝业世茂铸铝有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15