本技术涉及钣金生产,具体为一种精准剪板装置。
背景技术:
1、钣金生产指的对钢板、铜板和金属板进行加工工艺,在对钣金生产加工时,需要对其进行定型,从而利于后续的处理工艺,但是目前市场上的剪板装置还是存在以下的问题:
2、在用于对厚度薄的板材进行切割处理时,可通过冲压进行切断,整体在进行使用的过程中,因结构简单,但是后续进行冲压裁剪,整体对组件进行稳定和精准裁剪需要通过辅助设备。
3、针对上述问题,在原有的剪板装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种精准剪板装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的剪板装置,在用于对厚度薄的板材进行切割处理时,可通过冲压进行切断,整体在进行使用的过程中,因结构简单,但是后续进行冲压裁剪,整体对组件进行稳定和精准裁剪需要通过辅助设备的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精准剪板装置,包括底板和裁剪槽,所述底板的顶面中心开设有裁剪槽,且底板的左侧顶面开设有尺寸定位孔,所述底板的上方安装有支撑限位柱,且支撑限位柱的底面中心设置有定位柱,并且定位柱与尺寸定位孔相互连接,所述底板的中端顶面固定安装有支撑板,且支撑板的底面开设有通槽,所述支撑板的外表面固定安装有液压杆,且液压杆的底端固定安装有组装板,并且组装板的底面固定安装有裁剪刀,所述支撑板的底端贯穿安装有连接轴,且连接轴的内端安装有限位圆板,并且连接轴的外端安装有球体。
3、优选的,所述尺寸定位孔在底板上等间距分布。
4、优选的,所述支撑限位柱与定位柱为一体化结构设置,且支撑限位柱的直径大于定位柱的直径。
5、优选的,所述定位柱与尺寸定位孔的连接方式为卡合连接。
6、优选的,所述裁剪刀与支撑板的连接方式为贴合连接,且裁剪刀与裁剪槽的连接方式为卡合连接。
7、优选的,所述连接轴关于支撑板的纵向中心线对称分布,且连接轴与支撑板的连接方式为螺纹连接。
8、优选的,所述连接轴与限位圆板和球体为一体化结构设置。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该精准剪板装置,
10、1、可通过支撑限位柱上的定位柱与底板上分布的尺寸定位孔卡合对接,可对后续进行冲压裁剪的板材进行精准定位,保持裁剪的尺寸精度,可重复进行同一尺寸的裁剪工作;
11、2、通过连接轴、限位圆板和球体,可进行旋转,使得限位圆板之间的间距进行调整,方便对板材的宽度进行合适调控,避免后续进行裁剪的过程中发生倾斜的现象,提高裁剪的稳定性。
1.一种精准剪板装置,包括底板(1)和裁剪槽(2),其特征在于:所述底板(1)的顶面中心开设有裁剪槽(2),且底板(1)的左侧顶面开设有尺寸定位孔(3),所述底板(1)的上方安装有支撑限位柱(4),且支撑限位柱(4)的底面中心设置有定位柱(5),并且定位柱(5)与尺寸定位孔(3)相互连接,所述底板(1)的中端顶面固定安装有支撑板(6),且支撑板(6)的底面开设有通槽(7),所述支撑板(6)的外表面固定安装有液压杆(8),且液压杆(8)的底端固定安装有组装板(9),并且组装板(9)的底面固定安装有裁剪刀(10),所述支撑板(6)的底端贯穿安装有连接轴(11),且连接轴(11)的内端安装有限位圆板(12),并且连接轴(11)的外端安装有球体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种精准剪板装置,其特征在于:所述尺寸定位孔(3)在底板(1)上等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种精准剪板装置,其特征在于:所述支撑限位柱(4)与定位柱(5)为一体化结构设置,且支撑限位柱(4)的直径大于定位柱(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种精准剪板装置,其特征在于:所述定位柱(5)与尺寸定位孔(3)的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种精准剪板装置,其特征在于:所述裁剪刀(10)与支撑板(6)的连接方式为贴合连接,且裁剪刀(10)与裁剪槽(2)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种精准剪板装置,其特征在于:所述连接轴(11)关于支撑板(6)的纵向中心线对称分布,且连接轴(11)与支撑板(6)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种精准剪板装置,其特征在于:所述连接轴(11)与限位圆板(12)和球体(13)为一体化结构设置。