一种冷凝器侧板成型装置的制作方法

本技术涉及冲压设备，尤其涉及一种冷凝器侧板成型装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

2、汽车冷凝器都采用侧板顶靠集流管结构，即侧板两头与集流管贴合，然后使用氩弧焊点焊，使得两者之间固定，冷凝器侧板一般采用锻压成型，申请人早期公开了一种汽车冷凝器侧板冲压模具，公开(公告)号：cn215392031u，该设备通过冲压设备与滚珠丝杠设备实现侧板的冲压及取放作用，具体的，首先通过滚珠丝杆驱动驱动放置座水平移动，进而驱动放置座远离冲压板，进而便于工人放置冷凝器侧板，放置完毕后，再次启动伺服电机，驱动滚珠丝杆反向转动，进而驱动放置座移动至冲压板下方，再由液压缸驱动冲压板下移，对限位槽内的冷凝器侧板进行冲压，冲压完毕后，再次启动伺服电机，使放置座远离冲压板；

3、上述方案需要反复的操作滚珠丝杠设备进行取料、放料，使用过程比较麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压冷凝器侧板时需要反复的操作滚珠丝杠设备进行取料、放料，使用过程比较麻烦的缺点，而提出的一种冷凝器侧板成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种冷凝器侧板成型装置，包括竖直设置且与机架固定安装的压机，所述压机的压头固定安装有上模头，所述机架转动连接有竖直设置的圆柱体，所述圆柱体圆周面开设有螺旋沟槽，所述上模头与所述圆柱体的螺旋沟槽之间设有联动机构，所述联动机构能够在上模头向上或向下运动时带动所述圆柱体正转或反转，所述圆柱体上固定安装有下模具，所述下模具位于上模头下方，所述下模具上部具有模腔。

4、所述联动机构包括竖直设置的弹性拉力伸缩杆，所述弹性拉力伸缩杆一端固接在上模头上方，所述弹性拉力伸缩杆另一端固接有水平设置的推杆，所述推杆位于所述螺旋沟槽内，所述推杆向上或向下运动时能够通过螺旋沟槽带动所述圆柱体正转或反转。

5、所述推杆位于螺旋沟槽内部的部分安装有滚轮。

6、所述机架固定安装有支撑底板，所述下模具底平面支撑在所述支撑底板上方，所述支撑底板上固接有若干个限位凸起，所述限位凸起能够限制所述下模具的转动角度。

7、所述支撑底板上开设有若干个与圆柱体同轴线分布的圆环轨道，所述圆环轨道内放置有滚珠，所述下模具支撑在所述滚珠上。

8、所述机架上固接有竖直设置的支撑轴，所述圆柱体同轴套设在支撑轴外圆周、且二者转动连接。

9、所述限位凸起具有两个，所述模腔位于上模头正下方时，所述下模具与其中一个限位凸起抵靠，所述模腔位于上模头向下正投影外部时，所述下模具与另一个限位凸起抵靠。

10、本实用新型提出的一种冷凝器侧板成型装置，有益效果在于：本装置通过机械结构的配合实现对下模具工位改变的功能，相对于传统通过控制滚珠丝杠来回运动以改变下模具位置的方式而言，本装置更加简单、且不需要采用额外的控制逻辑，降低装置的故障率，提高装置的整体联动效果。

技术特征：

1.一种冷凝器侧板成型装置，包括竖直设置且与机架固定安装的压机(10)，所述压机(10)的压头固定安装有上模头(11)，其特征在于，所述机架转动连接有竖直设置的圆柱体(12)，所述圆柱体(12)圆周面开设有螺旋沟槽(8)，所述上模头(11)与所述圆柱体(12)的螺旋沟槽(8)之间设有联动机构，所述联动机构能够在上模头(11)向上或向下运动时带动所述圆柱体(12)正转或反转，所述圆柱体(12)上固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)位于上模头(11)下方，所述下模具(3)上部具有模腔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述联动机构包括竖直设置的弹性拉力伸缩杆(6)，所述弹性拉力伸缩杆(6)一端固接在上模头(11)上方，所述弹性拉力伸缩杆(6)另一端固接有水平设置的推杆(7)，所述推杆(7)位于所述螺旋沟槽(8)内，所述推杆(7)向上或向下运动时能够通过螺旋沟槽(8)带动所述圆柱体(12)正转或反转。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述推杆(7)位于螺旋沟槽(8)内部的部分安装有滚轮。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述机架固定安装有支撑底板(1)，所述下模具(3)底平面支撑在所述支撑底板(1)上方，所述支撑底板(1)上固接有若干个限位凸起(5)，所述限位凸起(5)能够限制所述下模具(3)的转动角度。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述支撑底板(1)上开设有若干个与圆柱体(12)同轴线分布的圆环轨道(2)，所述圆环轨道(2)内放置有滚珠，所述下模具(3)支撑在所述滚珠上。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述机架上固接有竖直设置的支撑轴(9)，所述圆柱体(12)同轴套设在支撑轴(9)外圆周、且二者转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述限位凸起(5)具有两个，所述模腔(4)位于上模头(11)正下方时，所述下模具(3)与其中一个限位凸起(5)抵靠，所述模腔(4)位于上模头(11)向下正投影外部时，所述下模具(3)与另一个限位凸起(5)抵靠。

技术总结
本技术涉及冲压设备技术领域，尤其是一种冷凝器侧板成型装置，包括竖直设置且与机架固定安装的压机，所述压机的压头固定安装有上模头，所述机架转动连接有竖直设置的圆柱体，所述圆柱体圆周面开设有螺旋沟槽，所述上模头与所述圆柱体的螺旋沟槽之间设有联动机构，所述联动机构能够在上模头向上或向下运动时带动所述圆柱体正转或反转，所述圆柱体上固定安装有下模具，所述下模具位于上模头下方，所述下模具上部具有模腔。本装置通过机械结构的配合实现对下模具工位改变的功能，相对于传统通过控制滚珠丝杠来回运动以改变下模具位置的方式而言，本装置更加简单、且不需要采用额外的控制逻辑，降低装置的故障率，提高装置的整体联动效果。

技术研发人员：蒋小洪,李强飞
受保护的技术使用者：安徽得尔福汽车配件有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/13