一种马口铁罐盖生产用冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种马口铁罐盖生产用冲压模具。

背景技术：

1、马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为spte，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，马口铁罐在食品、饮料等的包装中得到广泛的应用。

2、现有技术公开了申请号为：201921687799.0的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模和下模，所述上冲头的下部设置有外凸部，所述上冲头的下部对称开设有两组第一凹槽和两组第一限位槽，两组所述第一凹槽与两组所述第一限位槽连通，两组所述第一弹簧分别焊接于两组所述第一凹槽的内部，两组所述第一凸块焊接于两组所述第一弹簧的下部，所述下冲头的上部设置有下凹部，所述下冲头的中部开设有第二凹槽和第二限位槽，所述第二凹槽与第二限位槽连通，所述第二弹簧焊接于第二凹槽，所述第二凸块焊接于第二弹簧的上部，所述进气母管设置于下模板的内部，两组所述进气支管处于下冲头的内部。本实用新型简单便捷地实现脱模，避免罐盖卡在上冲头或下冲头处。

3、但是现有的技术还存在以下不足，实现上述装置在进行使用时，是通过弹簧块以及进气支管，来实现简单便捷地脱模工作，但是上述装置在进行高压冲击，马口铁塑形后，马口铁会根据模具形状紧贴模具的内壁，会形成张力，且弹簧不能够保证垂直顶出，施加力的角度存有误差，存在脱模困难的情况，并且在进长时间的工作下，会导致弹簧的弹力下降，需要进行定期更换，影响使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种马口铁罐盖生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构垂直活动于下模机构的上方。

3、所述上模机构由冲压连接板、第一螺纹接口、第一液压组件、第一伸缩杆、上模壳、滑动槽和成型槽组成，所述冲压连接板固定连接于上模机构的顶部，所述第一螺纹接口固定连接于冲压连接板的侧面，所述第一液压组件固定连接于冲压连接板的底部，所述第一伸缩杆活动连接于第一液压组件的左右两侧，所述上模壳固定连接于第一伸缩杆的延伸端，所述滑动槽开设于上模壳的内顶部，所述成型槽开设于上模壳的底部，起到冲压与脱模作用。

4、优选的，所述下模机构由底座、底座固定块、第二液压组件、固定块、第二伸缩杆、下模壳、冲压台面、液压槽和液压顶杆组成，所述底座固定连接于下模机构的表面，所述底座固定块固定连接于底座的侧面，所述第二液压组件固定连接于底座的左右两侧，所述固定块固定连接于第二液压组件的顶部，所述第二伸缩杆活动连接于固定块的内侧，所述下模壳固定连接于第二伸缩杆的延伸端，所述冲压台面固定连接于底座的顶部，所述液压槽开设于底座的顶部，所述液压顶杆活动连接于液压槽的内部，起到成形与脱模作用。

5、优选的，所述下模壳的内壁、液压顶杆的外壁和冲压台面三者之间形成第二成型槽，便于与成型槽进行配合，对马口铁材料进行塑形。

6、优选的，所述第一伸缩杆连通于第一液压组件的内部，便于通过。第一液压组件的带动上模壳进行移动。

7、优选的，所述第二伸缩杆和液压顶杆连通于第二液压组件的内部，通过第二液压组件驱动下模壳和液压顶杆进行移动。

8、优选的，所述下模壳的底部贴合于冲压台面的顶部，便于对马口铁材料进行限位。

9、优选的，所述上模壳与下模壳的数量为两个，且为相互对称形状，便于进行相互合并，形成完整的模具槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该马口铁罐盖生产用冲压模具，通过两组对称形状的上模壳与下模壳进行合并形成完整的模具槽，配合两组液压组件带动进行分离，使该装置可以进行快速脱模，通过拆分抽离式的脱模结构，提高该装置的脱模稳定性。

12、2、该马口铁罐盖生产用冲压模具，通过液压驱动的方式进行分离合并工作，使用成本低，且不易损坏，便于应用于长时间的、大批量地加工作业。

技术特征：

1.一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模机构(1)和下模机构(2)，其特征在于：所述上模机构(1)垂直活动于下模机构(2)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，其特征在于：所述下模机构(2)由底座(201)、底座固定块(202)、第二液压组件(203)、固定块(204)、第二伸缩杆(205)、下模壳(206)、冲压台面(207)、液压槽(208)和液压顶杆(209)组成，所述底座(201)固定连接于下模机构(2)的表面，所述底座固定块(202)固定连接于底座(201)的侧面，所述第二液压组件(203)固定连接于底座(201)的左右两侧，所述固定块(204)固定连接于第二液压组件(203)的顶部，所述第二伸缩杆(205)活动连接于固定块(204)的内侧，所述下模壳(206)固定连接于第二伸缩杆(205)的延伸端，所述冲压台面(207)固定连接于底座(201)的顶部，所述液压槽(208)开设于底座(201)的顶部，所述液压顶杆(209)活动连接于液压槽(208)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，其特征在于：所述下模壳(206)的内壁、液压顶杆(209)的外壁和冲压台面(207)三者之间形成第二成型槽。

4.根据权利要求1所述的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，其特征在于：所述第一伸缩杆(104)连通于第一液压组件(103)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，其特征在于：所述第二伸缩杆(205)和液压顶杆(209)连通于第二液压组件(203)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，其特征在于：所述下模壳(206)的底部贴合于冲压台面(207)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种马口铁罐盖生产用冲压模具，其特征在于：所述上模壳(105)与下模壳(206)的数量为两个，且为相互对称形状。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种马口铁罐盖生产用冲压模具，包括上模机构和下模机构，上模机构垂直活动于下模机构的上方，上模机构由冲压连接板、第一螺纹接口、第一液压组件、第一伸缩杆、上模壳、滑动槽和成型槽组成，冲压连接板固定连接于上模机构的顶部，第一螺纹接口固定连接于冲压连接板的侧面。该马口铁罐盖生产用冲压模具，通过两组对称形状的上模壳与下模壳进行合并形成完整的模具槽，配合两组液压组件带动进行分离，使该装置可以进行快速脱模，通过拆分抽离式的脱模结构，提高该装置的脱模稳定性，通过液压驱动的方式进行分离合并工作，使用成本低，且不易损坏，便于应用于长时间的、大批量地加工作业。

技术研发人员：李源,蒋清,陈鹏
受保护的技术使用者：苏州华鹏包装有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15