一种电机生产用的外壳开孔装置的制作方法

本技术属于电机加工，特别涉及一种电机生产用的外壳开孔装置。

背景技术：

1、伺服电机广泛应用于各种控制系统中，能将输入的电压信号转换为电机轴上的机械输出量，拖动被控制元件，从而达到控制目的。一般地，伺服电机要求电机的转速要受所加电压信号的控制；转速能够随着所加电压信号的变化而连续变化；转矩能通过控制器输出的电流进行控制；电机的反映要快、体积要小、控制功率要小。伺服电机主要应用在各种运动控制系统中，尤其是随动系统。

2、伺服电机壳体脱模后需要将电机零件与壳体组装，组装前需要对壳体进行打孔，然而现有的打孔装置对电机壳体固定效果较差，在打孔时电机壳体容易出现松动，导致打孔出现偏差，极其不稳定，使得打孔效率较低，造成壳体浪费，增加成本。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电机生产用的外壳开孔装置，以解决现有的打孔装置对电机壳体固定效果较差，在打孔时电机壳体容易出现松动，导致打孔出现偏差，极其不稳定，使得打孔效率较低，造成壳体浪费，增加成本的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种电机生产用的外壳开孔装置，包括加工台，所述加工台的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左侧与加工台的右侧内壁转动连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的上端设有引导轮，所述螺母座的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出单元固定连接有连接座，所述连接座的下侧设有打孔机，所述连接座的两侧设有压紧组件，所述加工台的内部一侧设有固定机构。

4、通过采用上述技术方案，将脱模后的电机壳体放入加工台内后，启动第二电机带动第二丝杆转动，两组夹持座相互靠近，夹持座一侧的橡胶板增大摩擦阻力稳固电机壳体的位置，并通过橡胶板内的多组磁块吸附电机壳体，加强稳固电机壳体的位置，且当打孔机在气缸带动下向电机壳体靠近时，压紧弹簧配合吸盘对电机壳体的上侧压紧固定，从而可有效固定电机外壳的位置，防止电机外壳松动，提高开孔时的稳定性，提高开孔效率，提高良品率。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述加工台的上端内壁开设有引导槽，所述引导轮的一侧滑动连接在引导槽的内部。

6、通过采用上述技术方案，通过引导轮在引导槽内滑动，从而使得螺母座在第一丝杆的作用下能够水平移动，进而方便调整打孔机的位置。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述引导槽的内壁固定连接有橡胶片，所述引导轮的一侧与橡胶片的一侧贴合连接。

8、通过采用上述技术方案，通过设置引导槽内的橡胶片，增大摩擦阻力，使得螺母座移动更稳定。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述压紧组件包括连接杆，所述连接杆固定连接在连接座的两侧，所述连接杆设有四组，所述连接杆的下端固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端固定连接有吸盘。

10、通过采用上述技术方案，通过设置压紧组件，气缸带动打孔机向电机外壳靠近后，吸盘首先与电机壳体相接触，吸盘将空气挤出产生负压在压紧弹簧的作用下将电机壳体向下压紧，且由于压紧弹簧产生一定的阻力，使得打孔机缓慢稳定对电机壳体进行打孔。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述打孔机设在吸盘的内侧，所述吸盘的切面为梯形。

12、通过采用上述技术方案，梯形吸盘为上窄下宽，增大与电机壳体的接触面积，从而通过吸盘能够稳定电机壳体固定后的位置。

13、进一步地，作为优选技术方案，所述加工台的左右两侧均开设有排气孔，所述排气孔的内部一侧设有排气扇，所述排气孔的内部位于排气扇的一侧设有防尘网。

14、通过采用上述技术方案，启动排气扇将加工台内部的气体通过排气孔散出，减少热量的堆积，防尘网起到防尘的作用。

15、进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在加工台的右侧，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的左侧与加工台的左侧内壁转动连接，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有夹持座，所述夹持座的一侧与加工台的内部一侧滑动连接，所述夹持座的一侧设有夹紧组件。

16、通过采用上述技术方案，通过启动第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆的螺纹为相反设置，使得两组夹持座相互靠近，从而使夹紧组件对电机壳体进行夹持工作。

17、进一步地，作为优选技术方案，所述第二丝杆的中部设有限位板，所述夹持座通过限位板对称设有两组。

18、通过采用上述技术方案，通过设置限位板，对两组夹持座限位，避免相互靠近。

19、进一步地，作为优选技术方案，所述夹紧组件包括橡胶板，所述橡胶板固定连接在夹持座的一侧，所述橡胶板的内部固定连接有磁块，所述磁块设有多组。

20、通过采用上述技术方案，通过设置夹紧组件，夹持座一侧的橡胶板增大摩擦阻力稳固电机壳体的位置，并通过橡胶板内的多组磁块吸附电机壳体，加强稳固电机壳体的位置，降低电机壳体产生松动的可能性。

21、进一步地，作为优选技术方案，所述加工台的底端两侧均固定连接有支腿。

22、通过采用上述技术方案，通过四组支腿支撑加工台的位置，支腿的底端还设有防滑垫片，稳固加工台的位置。

23、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

24、第一、将脱模后的电机壳体放入加工台内后，启动第二电机带动第二丝杆转动，两组夹持座相互靠近，夹持座一侧的橡胶板增大摩擦阻力稳固电机壳体的位置，并通过橡胶板内的多组磁块吸附电机壳体，加强稳固电机壳体的位置，且当打孔机在气缸带动下向电机壳体靠近时，压紧弹簧配合吸盘对电机壳体的上侧压紧固定，从而可有效固定电机外壳的位置，防止电机外壳松动，提高开孔时的稳定性，提高开孔效率，提高良品率；

25、第二、通过在加工台的一侧安装第一电机，利用第一电机带动第一丝杆转动，使第一丝杆表面螺母座一侧的引导轮在引导槽内滑动，使螺母座水平移动，调整打孔机的位置，从而在气缸的作用下方便打孔机对电机壳体进行开孔工作。

技术特征：

1.一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的左侧与加工台(1)的右侧内壁转动连接，所述第一丝杆(3)的外表面螺纹连接有螺母座(6)，所述螺母座(6)的上端设有引导轮(7)，所述螺母座(6)的下端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出单元固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)的下侧设有打孔机(11)，所述连接座(10)的两侧设有压紧组件(4)，所述加工台(1)的内部一侧设有固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端内壁开设有引导槽(8)，所述引导轮(7)的一侧滑动连接在引导槽(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述引导槽(8)的内壁固定连接有橡胶片，所述引导轮(7)的一侧与橡胶片的一侧贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括连接杆(43)，所述连接杆(43)固定连接在连接座(10)的两侧，所述连接杆(43)设有四组，所述连接杆(43)的下端固定连接有压紧弹簧(41)，所述压紧弹簧(41)的底端固定连接有吸盘(42)。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述打孔机(11)设在吸盘(42)的内侧，所述吸盘(42)的切面为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的左右两侧均开设有排气孔(12)，所述排气孔(12)的内部一侧设有排气扇(13)，所述排气孔(12)的内部位于排气扇(13)的一侧设有防尘网(14)。

7.根据权利要求1所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)固定安装在加工台(1)的右侧，所述第二电机(51)的输出端固定连接有第二丝杆(52)，所述第二丝杆(52)的左侧与加工台(1)的左侧内壁转动连接，所述第二丝杆(52)的外表面螺纹连接有夹持座(53)，所述夹持座(53)的一侧与加工台(1)的内部一侧滑动连接，所述夹持座(53)的一侧设有夹紧组件(54)。

8.根据权利要求7所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述第二丝杆(52)的中部设有限位板(55)，所述夹持座(53)通过限位板(55)对称设有两组。

9.根据权利要求7所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述夹紧组件(54)包括橡胶板(541)，所述橡胶板(541)固定连接在夹持座(53)的一侧，所述橡胶板(541)的内部固定连接有磁块(542)，所述磁块(542)设有多组。

10.根据权利要求1所述的一种电机生产用的外壳开孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的底端两侧均固定连接有支腿(15)。

技术总结
本技术公开了一种电机生产用的外壳开孔装置，包括加工台，所述加工台的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左侧与加工台的右侧内壁转动连接。本技术采用上述结构，将脱模后的电机壳体放入加工台内后，启动第二电机带动第二丝杆转动，两组夹持座相互靠近，夹持座一侧的橡胶板增大摩擦阻力稳固电机壳体的位置，并通过橡胶板内的多组磁块吸附电机壳体，加强稳固电机壳体的位置，且当打孔机在气缸带动下向电机壳体靠近时，压紧弹簧配合吸盘对电机壳体的上侧压紧固定，从而可有效固定电机外壳的位置，防止电机外壳松动，提高开孔时的稳定性，提高开孔效率，提高良品率。

技术研发人员：吴超
受保护的技术使用者：威海超能电机有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14