本技术属于金属管材成型设备,具体涉及一种管道防皱装置。
背景技术:
1、弯管模具是用于将直管弯曲成各种形状弯管的模具,弯管模具一般包括轮模本体、主模和导模,使用时将其安装在弯管机上,借助人力或机器将直管进行弯曲成型;在弯管过程中,外弯会导致管件壁厚变薄,内弯会导致管件壁厚增厚,在增厚过程中会起皱,对于外观要求高的产品来说无法达到要求。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道防皱装置,能够切实地解决现有技术对于弯管过程中导致管道起皱的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种管道防皱装置,其包括轮模,所述轮模的外侧环设有管槽,包括防皱模具、防皱架和调节组件,所述防皱架可前后调节地设置在所述调节组件上,所述防皱架的前端形成有可伸进所述管槽的第一配合部,所述第一配合部上设有与所述管槽的下部配合的第一圆弧状曲面,所述防皱架上设有可供所述防皱模具安装的安装腔,所述防皱模具的前端形成有第二配合部,所述第二配合部伸出所述安装腔,所述第二配合部上设有与所述管槽的上部配合的第二圆弧状曲面,所述第一圆弧状曲面和所述第二圆弧状曲面圆滑过渡,所述防皱模具上设有与管道配合的圆弧槽。
4、作为本实用新型的优选方案,所述防皱模具上设有凸肩,所述安装腔上设有与所述凸肩配合的凹槽。
5、作为本实用新型的优选方案,所述调节组件包括连接杆、支架、滑座、固定座和调节螺杆,所述支架的上端通过连接杆与所述防皱架连接,所述支架的下端与所述滑座固定连接,所述滑座滑设在所述固定座上,所述固定座上设有连接板,所述调节螺杆的一端与所述滑座转动连接,所述调节螺杆的另一端与所述连接板螺纹连接。
6、作为本实用新型的优选方案,所述连接杆上设有可供第一螺杆穿插的第一通孔,所述防皱架上设有可供所述第一螺杆连接的第一螺纹孔。
7、作为本实用新型的优选方案,所述防皱架上设有可供第二螺杆穿插的第二通孔,所述防皱模具上设有可供所述第二螺杆连接的第二螺纹孔。
8、作为本实用新型的优选方案,所述防皱模具为铜件。
9、实施本实用新型提供的一种管道防皱装置,与现有技术相比,其有益效果在于:
10、在使用时,将装置的第一配合部和第二配合部均伸入管槽内,将需要折弯的管道伸入圆弧槽,当开始弯管作业时,轮模转动带动管道转动,在管道内侧弯曲时,防皱模具的最薄位置恰好位于管道内侧,同时防皱架和防皱模具能够填补弯曲过程中管件和轮模之间的空隙,使得管道没有起皱的空间,能够有效地防止管道内侧起皱,保证管件的质量。
1.一种管道防皱装置,包括轮模,所述轮模的外侧环设有管槽,其特征在于,包括防皱模具、防皱架和调节组件,所述防皱架可前后调节地设置在所述调节组件上,所述防皱架的前端形成有可伸进所述管槽的第一配合部,所述第一配合部上设有与所述管槽的下部配合的第一圆弧状曲面,所述防皱架上设有可供所述防皱模具安装的安装腔,所述防皱模具的前端形成有第二配合部,所述第二配合部伸出所述安装腔,所述第二配合部上设有与所述管槽的上部配合的第二圆弧状曲面,所述第一圆弧状曲面和所述第二圆弧状曲面圆滑过渡,所述防皱模具上设有与管道配合的圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的一种管道防皱装置,其特征在于,所述防皱模具上设有凸肩,所述安装腔上设有与所述凸肩配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种管道防皱装置,其特征在于,所述调节组件包括连接杆、支架、滑座、固定座和调节螺杆,所述支架的上端通过连接杆与所述防皱架连接,所述支架的下端与所述滑座固定连接,所述滑座滑设在所述固定座上,所述固定座上设有连接板,所述调节螺杆的一端与所述滑座转动连接,所述调节螺杆的另一端与所述连接板螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道防皱装置,其特征在于,所述连接杆上设有可供第一螺杆穿插的第一通孔,所述防皱架上设有可供所述第一螺杆连接的第一螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种管道防皱装置,其特征在于,所述防皱架上设有可供第二螺杆穿插的第二通孔,所述防皱模具上设有可供所述第二螺杆连接的第二螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种管道防皱装置,其特征在于,所述防皱模具为铜件。