一种高精度数控压铆机的制作方法

本技术涉及压铆机，尤其涉及一种高精度数控压铆机。

背景技术：

1、压铆机作为一种现代常用的金属加工机械其主要功能在于对金属件进行冲压，完成金属件的压铆，完成金属件的压铆加工，而现有的压铆机，因其缺少固定辅助部件，在压铆机的使用过程中，无法对压铆过程中的金属件进行固定，导致在压铆过程中金属件的位置发生偏移，进而影响压铆机的压铆准确性。

2、本实用新型相较于现有压铆机，添加了固定辅助部件，在压铆过程中防止金属件的位置发生偏移，进而提升压铆机的压铆准确性。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高精度数控压铆机。

2、本实用新型的技术方案：一种高精度数控压铆机，包括固定板和第一伺服丝杆，所述固定板的顶部镶嵌安装有第一伺服丝杆；

3、所述第一伺服丝杆的输出端安装有承载板，所述承载板的顶部开设有两组连通槽，所述连通槽的内侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有夹持板，所述螺纹杆的尾端安装有转动握把，所述转动握把的正面贯穿安装有四组插入杆，且插入杆的尾端延伸至承载板的内部。

4、优选的，所述固定板的底部安装有四组连接杆，所述连接杆的底部安装有法兰。

5、优选的，所述固定板的顶部安装有第一固定架，且第一固定架位于第一伺服丝杆的后方。

6、优选的，所述第一固定架的顶部贯穿安装有气缸，所述气缸的顶部安装有气体输送头，所述气缸的输出端安装有冲压头。

7、优选的，所述固定板的顶部安装有第二固定架，且第二固定架位于第一伺服丝杆的顶部。

8、优选的，所述第二固定架的顶部安装有第二伺服丝杆，所述第二伺服丝杆的输出端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有连接板。

9、优选的，所述连接板的底部通过铰接件铰接有两组夹持杆，所述连接板的底部通过铰接件铰接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆位于夹持杆的外侧，且第二电动伸缩杆的尾端通过铰接件铰接至夹持杆的外侧。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、1、本实用新型通过安装有螺纹杆、夹持板、转动握把和插入杆，当需要对待加工金属件进行固定时，可经由外力转动转动握把，此时转动握把带动螺纹杆发生转动，螺纹杆带动其夹持板发生移动，对待加工金属件产生夹持力，并将插入杆插入承载板的内部，完成待加工金属件的固定，防止待加工金属件的位置发生偏移，提升压铆机的准确性。

12、2、本实用新型通过安装有第二伺服丝杆、第一电动伸缩杆、夹持杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆驱动夹持杆向下移动，第二电动伸缩杆带动夹持杆向内侧移动，对加工完成后的金属件的夹持，之后经由外接控制部件，将电能输送至第二伺服丝杆的内部，此时第二伺服丝杆带动其输出端安装的夹持杆发生移动，完成加工后金属件的输出。

技术特征：

1.一种高精度数控压铆机，包括固定板(1)和第一伺服丝杆(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部镶嵌安装有第一伺服丝杆(2)；

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控压铆机，其特征在于，所述固定板(1)的底部安装有四组连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部安装有法兰(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控压铆机，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有第一固定架(11)，且第一固定架(11)位于第一伺服丝杆(2)的后方。

4.根据权利要求3所述的一种高精度数控压铆机，其特征在于，所述第一固定架(11)的顶部贯穿安装有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部安装有气体输送头(13)，所述气缸(12)的输出端安装有冲压头(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控压铆机，其特征在于所述固定板(1)的顶部安装有第二固定架(15)，且第二固定架(15)位于第一伺服丝杆(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种高精度数控压铆机，其特征在于，所述第二固定架(15)的顶部安装有第二伺服丝杆(16)，所述第二伺服丝杆(16)的输出端安装有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的输出端安装有连接板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度数控压铆机，其特征在于，所述连接板(18)的底部通过铰接件铰接有两组夹持杆(19)，所述连接板(18)的底部通过铰接件铰接有第二电动伸缩杆(20)，第二电动伸缩杆(20)位于夹持杆(19)的外侧，且第二电动伸缩杆(20)的尾端通过铰接件铰接至夹持杆(19)的外侧。

技术总结
本技术涉及一种高精度数控压铆机，属于压铆机技术领域。其主要针对现有的压铆机无法对待加工金属件进行固定的问题，提出如下技术方案，包括固定板和第一伺服丝杆，所述固定板的顶部镶嵌安装有第一伺服丝杆；所述第一伺服丝杆的输出端安装有承载板，所述承载板的顶部开设有两组连通槽，所述连通槽的内侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有夹持板，所述螺纹杆的尾端安装有转动握把。本技术通过承载板安装有螺纹杆、夹持板、转动握把和插入杆，转动握把经由螺纹杆带动夹持板发生移动，并将插入杆插入承载板的内部，完成待加工金属件的固定，防止待加工金属件的位置发生偏移，提升压铆机的准确性。

技术研发人员：林年德,张克明
受保护的技术使用者：浙江途拜智能科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14