一种极片辊压机的制作方法

本技术涉及极片辊压领域，尤其涉及一种极片辊压机。

背景技术：

1、锂电池极片的制备过程包括涂布、干燥、碾压及分切等工序，涂布后浆料在经过烘箱干燥后，需要经过轧机对涂层进行压实，以提升电池的能量密度。

2、现有的轧机，采用一对轧辊对极片进行碾压，由于轧辊在使用过程中会发生形变，轧辊难以保持良好的直线度，需要设置机构去调节轧辊的直线度以及间隙，以保证碾压厚度的一致性，避免出现波浪边等问题。此外，现有的辊压设备的辊压精度低，实际上对电池极片的厚度要求极其精细，在一台辊压机上进行辊压的极片种类繁多，厚度要求通常也不一样，这就需要在一台辊压机上重复细微的调节两个轧辊之间的辊缝。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片辊压机，通过在上、下轧辊之间设置间隙调节机构以及弯辊机构，以保证碾压厚度的一致性并且能够细微调节轧辊之间的辊缝，达到较高的辊压精度。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种极片辊压机，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述上轧辊两端通过上轴承座固定在所述机架上，所述下轧辊两端通过下轴承座设置在可顶升的主缸上。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述间隙调节机构设在所述上、下轴承座之间，所述间隙调节结构包括上楔形块、下楔形块、调节电机以及间隙调节丝杆，所述上、下楔形块均具有匹配的楔形面，所述上楔形块与所述上轴承座固定连接，所述下楔形块与所述间隙调节丝杆连接，通过所述调节电机可滑动地设置在所述下轴承座上。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述弯辊机构包括弯辊座与逆压固定块，所述弯辊座通过弯缸与所述逆压固定块连接，所述逆压固定块固定在所述机架上；所述弯辊机构上还设有弯辊导向板，分别与所述上、下轴承座连接。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述弯辊座之间还设有水平的弯缸拆卸导轨，所述弯缸拆卸导轨上设有可沿导轨水平滑动的导轨轴承座，所述导轨轴承座与所述弯辊座连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轴承座与所述机架之间均设置有滑板，所述机架上设有限制所述滑板轴向移动的挡板。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轧辊通过万向轴连器与电机和减速机组成的驱动单元轴连接。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述机架一侧设有换辊搬运车，所述换辊搬运车包括搬运导轨，所述搬运导轨上通过支撑滚轮支撑换辊托架，所述换辊托架上设有两个轧辊支撑板；两条搬运导辊之间设有换辊丝杆，换辊托架的一端通过带有内螺纹的连接板与换辊丝杆连接；所述下轧辊底部设有两条换辊导轨可以与所述搬运导轨连接。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述上轧辊的进出料侧设置有安全光栅，所述上轧辊的进料侧设有护手板；所述上、下轧辊的其中一侧均设有刮刀，所述刮刀下方设有接尘盒，所述下轧辊一侧的接尘盒底部设有用于连接吸尘器的管道。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轧辊之间设有若干过辊，所述过辊的旁边设有若干链轮，所述上轧辊及下轧辊之间设有弯型过链件，所述弯型过链件上设有若干滚轮；通过环链环绕连接所述弯型过链件以及链轮，所述环链上设置有辅助穿带的穿带杆。

13、本实用新型的有益效果是：通过设置弯辊机构，使极片辊压机保证轧辊在工作过程中的直线度；通过主缸精准调节极片厚度，并且与外部厚度检测装置联动，及时调整极片厚度。同时也可以选择间隙调节机构，通过人工数据调节楔形块之间的配合，精准调节辊缝间的距离，能够适用不同厚度的极片需求。并设有换辊搬运车，便于拆辊换辊；穿带组件，方便极片穿带。同时还设有护手板以及除尘机构等，保证辊压机的安全性，避免杂质附在极片上，对极片质量造成影响。

技术特征：

1.一种极片辊压机，其特征在于，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。

2.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上轧辊两端通过上轴承座固定在所述机架上，所述下轧辊两端通过下轴承座设置在可顶升的主缸上。

3.根据权利要求2所述的极片辊压机，其特征在于，所述间隙调节机构设在所述上、下轴承座之间，所述间隙调节机构包括上楔形块、下楔形块、调节电机以及间隙调节丝杆，所述上、下楔形块均具有匹配的楔形面，所述上楔形块与所述上轴承座固定连接，所述下楔形块与所述间隙调节丝杆连接，通过所述调节电机可滑动地设置在所述下轴承座上。

4.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述弯辊机构包括弯辊座与逆压固定块，所述弯辊座通过弯缸与所述逆压固定块连接，所述逆压固定块固定在所述机架上；所述弯辊机构上还设有弯辊导向板，分别与所述上、下轴承座连接。

5.根据权利要求4所述的极片辊压机，其特征在于，所述弯辊座之间还设有水平的弯缸拆卸导轨，所述弯缸拆卸导轨上设有可沿导轨水平滑动的导轨轴承座，所述导轨轴承座与所述弯辊座连接。

6.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上、下轴承座与所述机架之间均设置有滑板，所述机架上设有限制所述滑板轴向移动的挡板。

7.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上、下轧辊通过万向轴连器与电机和减速机组成的驱动单元轴连接。

8.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述机架一侧设有换辊搬运车，所述换辊搬运车包括搬运导轨，所述搬运导轨上通过支撑滚轮支撑换辊托架，所述换辊托架上设有两个轧辊支撑板；

9.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上轧辊的进出料侧设置有安全光栅，所述上轧辊的进料侧设有护手板；所述上、下轧辊的其中一侧均设有刮刀，所述刮刀下方设有接尘盒，所述下轧辊一侧的接尘盒底部设有用于连接吸尘器的管道。

10.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上、下轧辊之间设有若干过辊，所述过辊的旁边设有若干链轮，所述上轧辊及下轧辊之间设有弯型过链件，所述弯型过链件上设有若干滚轮；

技术总结
本技术公开了一种极片辊压机，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。通过在上、下轧辊之间设置间隙调节机构以及弯辊机构，以保证碾压厚度的一致性并且能够细微调节轧辊之间的辊缝，达到较高的辊压精度。

技术研发人员：陈东华,杨林林,陈盛建,喻薛刚
受保护的技术使用者：四川嘉拓智能设备有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15