一种联合拉拔小车的引料机构的制作方法

本技术涉及铜材加工设备的，尤其涉及一种联合拉拔小车的引料机构。

背景技术：

1、联合拉拔机是铸轧法生产铜管过程中的关键设备，是通过拉拔模具把轧制出的铜管外径拉小、壁厚拉薄的开坯设备，而在实际生产过程中，很多工厂的联合拉拔机需要24小时不停运转，在高强度连续工作下，联合拉拔机在前期生产过程中就会故障不断。

2、现有的联合拉拔小车中的引料机构都是固定在拉拔车盖板与底部之间，而在生产过程中，铜管的拉拔速度使得拉拔小车的速度处于不断变化的状态，在惯性作用下，小车反复对引料机构进行冲击，久而久之就会出现引料机构上的螺丝断裂等情况，使引料机构无法固定，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种联合拉拔小车的引料机构使引料机构固定方式更稳定，通过将螺丝沉入拉拔车盖板里，减小螺丝与盖板之间的间隙，增大摩擦力，使其二者之间更加稳定。

2、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种联合拉拔小车的引料机构，包括联合拉拔小车前端安装的引料组件；

3、所述引料组件包括拉拔车盖板、拉拔车底板、引料主体、多个固定螺丝一及多个定位销，所述引料主体中间位置开设有引料口，多个所述固定螺丝将引料主体固定在拉拔车盖板与拉拔车底板之间，多个所述定位销将引料主体定位至指定位置，所述引料组件两端还设有作用于拉拔车盖板与拉拔车底板之间的固定组件。

4、优选的，所述固定组件包括拉拔车盖板两端延伸出的固定板一、拉拔车底板两端延伸出的固定板二，所述固定板一及固定板二之间连接有固定螺丝二，所述拉拔车底板两端还设有与固定螺丝二相配合的固定螺丝三。

5、优选的，所述固定组件还包括拉拔车盖板顶部两端的定位螺栓，所述定位螺栓将拉拔车盖板定位在所述拉拔车底板上。

6、优选的，所述拉拔车盖板、拉拔车底板及引料主体上均设有供固定螺丝一、定位销使用的多个螺纹孔，且所述拉拔车盖板上设有容纳固定螺丝一螺帽的圆孔，所述固定螺丝一为六角螺丝。

7、优选的，所述联合拉拔小车侧面安装有控制器，位于所述引料组件后方设有拉拔车厢，所述拉拔车厢一侧设有滑槽，所述滑槽内设有两个移动抱钳。

8、相较于现有技术，本实用新型提出的一种联合拉拔小车的引料机构采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

9、通过将固定螺丝沉入拉拔车盖板内，减小固定螺丝与拉拔车盖板之间的间隙，使二者连接紧密，增大摩擦力，使紧固所产生的摩擦力克服拉拔小车运行时对引料机构的冲击力，避免了冲击力过大使固定螺丝变形断裂，从而延长装置整体使用寿命，且紧固后的固定螺丝同时也能对引料主体起到定位作用，使整个引料机构更加稳定。

技术特征：

1.一种联合拉拔小车的引料机构，其特征在于，包括联合拉拔小车前端安装的引料组件（1）；

2.根据权利要求1所述的一种联合拉拔小车的引料机构，其特征在于，所述固定组件包括拉拔车盖板（2）两端延伸出的固定板一（201）、拉拔车底板（3）两端延伸出的固定板二（301），所述固定板一（201）及固定板二（301）之间连接有固定螺丝二（7），所述拉拔车底板（3）两端还设有与固定螺丝二（7）相配合的固定螺丝三（8）。

3.根据权利要求2所述的一种联合拉拔小车的引料机构，其特征在于，所述固定组件还包括拉拔车盖板（2）顶部两端的定位螺栓（9），所述定位螺栓（9）将拉拔车盖板（2）定位在所述拉拔车底板（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种联合拉拔小车的引料机构，其特征在于，所述拉拔车盖板（2）、拉拔车底板（3）及引料主体（4）上均设有供固定螺丝一（5）、定位销（6）使用的多个螺纹孔，且所述拉拔车盖板（2）上设有容纳固定螺丝一（5）螺帽的圆孔，所述固定螺丝一（5）为六角螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种联合拉拔小车的引料机构，其特征在于，所述联合拉拔小车侧面安装有控制器（10），位于所述引料组件（1）后方设有拉拔车厢（11），所述拉拔车厢（11）一侧设有滑槽（12），所述滑槽（12）内设有两个移动抱钳（13）。

技术总结
本技术提出了一种联合拉拔小车的引料机构，包括联合拉拔小车前端安装的引料组件；所述引料组件包括拉拔车盖板、拉拔车底板、引料主体、多个固定螺丝一及多个定位销，所述引料主体中间位置开设有引料口，多个所述固定螺丝将引料主体固定在拉拔车盖板与拉拔车底板之间，多个所述定位销将引料主体定位至指定位置，所述引料组件两端还设有作用于拉拔车盖板与拉拔车底板之间的固定组件；通过将固定螺丝沉入拉拔车盖板内，减小固定螺丝与拉拔车盖板之间的间隙，使二者连接紧密，增大摩擦力，使紧固所产生的摩擦力克服拉拔小车运行时对引料机构的冲击力，避免了冲击力过大使固定螺丝变形断裂，从而延长装置整体使用寿命，且紧固后的固定螺丝同时也能对引料主体起到定位作用，使整个引料机构更加稳定。

技术研发人员：陈云月,张永刚,周杰,陈富贵,蒋宁,丁玉
受保护的技术使用者：常州润来科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15